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大定型参数对织物颜色变化的影响

随着上色电脑,上色集中操纵等自动化设备的使用,印染质量较以前有了大大的提高。但是定型工艺对印染质量的影响也是不可忽略的。今天,我们来谈谈影响颜色变化的几个定型参数。

 

影响颜色变化的五大定型参数

 

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态:门幅、每平方米重量、强力、缩水而设定。其中对颜色变化影响较大的有以下五大参数:

 

一、温度:

 

过树脂: 深色:170℃; 浅色(敏感色):150℃不过树脂:150℃干布: 130-160℃均可,以布干为准

 

温度100-150℃对颜色影响较小,大于150℃时,温度越高对颜色影响越大。

 

二、速度:

 

根据织物结构及厚薄而设定,一般为:

 

170℃ 14M/MIN (每平方米重量大于250GM)

 

170℃ 16M/MIN (每平方米重量200-250GM)

 

170℃ 18M/MIN (每平方米重量小于200GM)

 

如实际操作时发生布面不干情况,先检查机器是否正常;如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下,保持布面干(0-6%含湿率)相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。

 

三、循环风:

 

a>.通常过树脂用II级风,热效比I级高,对颜色的影响变比I级大;b>.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风;较疏松、不稳定布类可用I级风。 定型以布干为准,在同温度下对颜色影响可忽略。

 

影响颜色变化的几个定型参数

 

四、用料:

 

a>.树脂、催化剂和纤维发生化学反应,共价结合,改变了纤维内部分子排列,对织物的颜色变化影响较大;b>.树脂、催化剂份量越大,对颜色影响越大,反之影响会减少;c>.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油对布面颜色影响大。阳离子软油(表面活性剂)比非离子软油对布面颜色影响 大。

 

总之,一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高,对布面颜色影响越大;树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

 

五、门幅:

 

定型工艺设计时根据织物结构不同,KN机型针数不同,PD缸型的影响而确定一个比较合理的门幅,原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均(如6x6%,7x7%)后后整理试整人员在作试整前应先查询后后整理定型工艺,保证门幅达到工艺要求。

 

否则会影响对色人员眼完推断,特别是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色完。

 
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分类:阻燃面料动态| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2020-10-10
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