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织造过程中的毛丝和断经是怎样产生的?如何防止?

  一、产生毛丝和断经的主要因素
 
  ①原材料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,断裂伸长偏小而其不匀率cv值偏高,虽经浆经工序上浆后也弥补不了原材料自身的缺陷,因而经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。
 
  ②整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经丝退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产整理张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。
 
  ③织机钢筘、综丝起槽、损伤,经丝经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严峻。
 
  ④整经机毛丝监测器失灵,让原材料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经丝被缠牢,造成开口不清、拉断头。
 
  ⑤经丝上浆时,浆液渗透性差,上浆率低,以致经丝抱合力差,经不起织造时综筘的高速往复摩擦,其它浆经烘房烘燥效率低,浆丝烘不干,以致经轴含湿率偏高;或者浆料回黏性高,织轴退绕时,经面经丝黏搭并牢,在开口过程中经丝被拉开造成经丝浆膜破坏,单纤被拉毛导致经丝断头。因经丝搭浆、毛丝缠牢等因素,同样会造成经丝拉伸产生劳累而形成经毛断头。
 
  ⑥织机运行,其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经丝的伸长和开口高度成正比,织机的开口高度大,则经丝的伸长大,过大的伸长造成经丝的起毛、断裂。
 
  ⑦织机运行时,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时,经丝向综眼前移动,而梭口闭合时,经丝又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经丝在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。非常是开口高度偏大、开口部件磨损、综框休闲不稳、综丝上下休闲发荡、织机车速快,经丝经毛断经的现象更严峻。
 
  二、预防毛丝和断经的主要措施
 
  ①根据不同品种及质量要求优选原材料。原材料进厂后先抽样做物理机械性能测试,其后到织机上纬向喷射,做原材料可织性和吸色试样,为原材料投产,合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。
 
  ②优选喷水浆料,合理设定浆液浓度、伸长率、烘燥温度、退绕和卷取张力、上浆率及浆轴含湿率等工艺参数以增强经丝抱合力。
 
  ③对整、浆、并工序导丝部件,毛丝监测器、静电去除器、断头自停等装置,要定期检查,发觉问题及时处理。
 
  ④加强对钢筘、综丝的质量验收,做好定期检查、保洁、保养等治理工作。
 
  ⑤定期对织机综框开口装置进行检查、整修,预防开口部件磨损,综框休闲不稳、综丝发荡。
 
  ⑥喷水织造在能保证顺利引纬的情况下,开口高度完量以小为宜。
 
  ⑦各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能,经丝断头接头必须理清丝路,接头时做到结子小、短,不脱结。
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分类:阻燃面料动态| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2020-10-10
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