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亚麻织物的柔软整理

亚麻织物以其古朴、自然的风格,穿着吸湿、透气、凉快等优点,深受国际市场的欢迎。然而,由于亚麻纤维的特性所致,亚麻织物的柔软后整理要比棉困难得多。下面就亚麻纤维的特性及亚麻织物的柔软后整理方法做如下商量。
  1.亚麻纤维的特性:
  在面料纤维分类中,亚麻属于天然纤维中的纤维素纤维,在纤维素纤维中亚麻属于韧皮纤维。由于亚麻单纤维短,其长度为11-38mm(棉纤维长度为25-45mm),所以亚麻单纤维状态不能纺纱,在漂纱过程中,不能完全脱胶,只能部分脱胶,留下一部分胶质将若干个单纤维粘接在一起,形成符合纺纱长度要求的工艺纤维,即所谓的束状纤维。由于这些胶质的存在,是亚麻织物手感发硬的原因之一。
  亚麻纤维结晶度高(70%左右)取向度高,原纤和纤维轴的交角小于10度,所以断裂伸长小(棉纤维中原纤和纤维轴的交角在20-30度之间)纤维的断裂伸长反映了纤维的柔韧性,以24支亚麻纱为例,断裂伸长为4.2%,以21支棉花纱线为例,断裂伸长为7.7%,所以亚麻比棉刚性大。
  综上所述,亚麻织物手感硬的原因,主要是:束状纤维中含有部分胶质;亚麻纤维结晶度高,取向度高,所以断裂伸长小,表现为刚性大,柔性小。
  2.改善亚麻织物手感的方法
  根据亚麻纤维的特点,结合我厂多年的生产实践,改善亚麻织物物感可以从以下几方面做起:
  2.1加强织物前处理。
  亚麻纤维含杂较多,大约在30%左右,需要在漂纱,漂布过程中逐步去除。考虑到对纤维的损伤,漂白过程中不可能一次将杂质完全去掉,丝完后进行复漂对改善亚麻织物手感效果明显,可将织物中的杂质进一步去除,减少纤维之间的抱合力,使纤维相对松散,手感变软。
  2.2生物降解法。
  采纳纤维素酶和亚麻纤维作用,将亚麻纤维中有序排列破坏,将较大的分子链变成较小的分子链,使纤维取向度变小,结晶度变小,增大纤维断裂伸长,使其柔软性增加,改善织物手感。通过实践,我们感到单纯采纳纤维素酶改善亚麻织物手感效果不太明显。
  2.3加柔软剂。
  加柔软剂是改善亚麻织物手感的重要途径。原则上讲,用于棉的柔软剂,都可以用于亚麻,但由于亚麻的特性所致,用整理棉的方法整理亚麻远不能达到手感要求,除了在用量上加大外,在选择柔软剂种类上也要下功夫。我厂的做法是:以选择反应型的柔软剂为主,并根据不同的颜色,选择不同种类的柔软剂,如白色,选择不泛黄的非离子型柔软剂,这类柔软剂手感一般,用量较大,一般浓度在:60-80g/1;对于敏感颜色,如藏蓝、咖啡、大红等,采纳以氨基硅酮为主和弱阳离子复配的柔软剂,氨基硅酮类柔软剂手感好,不和染料反应,不出道子,缺点是连续使用时易粘辊,并有黑色胶状物质粘到布面上,和弱阳离子复配使用,可以改善粘辊情况。浓度为:30g/1左右,复配比例为2:1;对于一般颜色采纳弱阳离子柔软剂,手感较好,浓度为20g/1左右,但对一些敏感色易出道子。
  2.4预缩后整理。
  亚麻织物经预缩后整理,不但能操纵缩水率同时织物经橡胶毯伸缩揉搓,使织物组织更松散,手感更软些,更饱满些。
  2.5水洗后整理。
  为了满足客户的非常要求,亚麻织物进行水洗后整理,织物先经水洗后,甩干,在滚筒式热风烘干机中烘干,织物在烘干机中不停地翻转,高温热空气进入纤维内部,使纤维松散,织物有变厚,表面变绒的感觉,手感特别饱满。
  在以上几种手感后整理方法中,我厂常用的以下三种的组合:
  (1)加强前处理,特别是丝完后的复漂。
  (2)根据不同颜色选择不同类型的柔软剂,白色选非离子型;敏感色选氨基硅硐为主和弱阳离子复配的柔软剂;一般色选弱阳离子型。
  (3)预缩后整理,在操纵缩水的同时,改善织物的手感。
  近年来,我厂上色布年产500万米,大多数出口美国,采纳以上方法,基本上满足了客户要求,其它后整理方法,在客户有非常要求时再做。


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分类:阻燃面料动态| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2020-10-16
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