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步步教你织物分析

由于织物所采纳的组织,色纱排列,纺纱线的原材料及特数,纺纱线的密度,纺纱线的捻向和捻度以及纺纱线的结构和后后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。

  为了生产,创新或仿造产品,就必须把握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析,以便获得正确地分析结果,为设计,改造或仿造织物提供资料。

  为了能获得比较正确地分析结果,在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致,并且要在满足分析的条件下完量节约布样用料。


  织物分析一般按下列顺序进行。

  一:取样

  分析织物时,资料的精确程度和取样的位置,样品面积大小有关,因而对取样的方法应有肯定的规定。由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

  (一)取样位置

  织物下机后,在织物中因经纬纱张力的平衡作用,是有效宽度和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部,以及织物两端的密度存在着差异。其它在染整过程中,织物的两端,边部和中部所产生的变化也各不相同,为了使测得的数据具有精确性和代表性,一般规定:从整匹织物中取样时,样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m;在毛织物上不小于3m;在丝织物上约3.5-5m。

  此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的精确性。

  (二)取样大小

  取样面积大小,应随织物种类,组织结构而异。由于织物分析是消耗试验,应根据节约的精神,在保证分析资料正确的前提下,力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些,一般为15cm*15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm*20cm。色循环大的织物(如床单)最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花(如被面,地毯)因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此,一般取为20cm*20cm,或25cm*25cm。如样品尺寸小时,只要比5cm*5cm稍大即可分析。


  二:确定织物的正反面

  对布样进行分析工作时,首先应确定织物的正反面。

  织物的正反面一般是根据其外观效应加以推断。下面列举一些常用的推断方法。

  1.一般织物正面的花纹,色泽均比反面清楚美观。

  2.具有条特别观的植物和配色模纹织物其正面花纹必定是清楚悦目的。

  3.凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有较长的浮长线。

  4.起毛织物:单面起毛织物,其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物,则以绒毛完洁,整齐的一面为正面。

  5.观看织物的布边:如布边完洁,整齐的一面为织物正面。

  6.双层,多层及多重织物,如正反面的经纬密度不同时,则一般正面具有较大的密度或正面的原材料较佳。

  7.纱罗织物:纹路清楚绞经突出的一面为织物正面。

  8.毛巾织物:以毛圈密度大的一面为正面。

  多数织物其正反面有明显的区别,但也有不少织物的正反面极为近似,两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面。


  三:确定织物的经纬向

  在决策了织物的正反面后,就需推断出在织物中那个方向是经纱,哪个方向是纬纱,这对分析织物密度,经纬纱特数和织物组织等项目来说,是先决条件。

  区别织物经纬向的主要依据如下。

  1.如被分析织物的样品是布边的,则和布边平行的纺纱线便是经纱,和布边垂直的则是纬纱。

  2.含有浆份的是经纱,不含浆份的是纬纱。

  3.一般织物密度大的一方为经纱,密低小的一方为纬纱。

  4.筘痕明显之织物,则筘痕方向为织物的经向。

  5.织物中若干纺纱线的一组是股线,而另一组是单纱时,则通常股线为经纱,单纱为纬纱。

  6.若单纱织物的成纱捻向不同时,则Z捻纱为经向,S捻纱为纬向。

  7.若织物成纱的捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。

  8.如织物的经纬纱特数,捻向,捻向都差异不大,则纺纱线的条干均匀,完泽较好的为经纱

  9.毛巾类织物,其起毛圈的纺纱线为经纱,不起毛圈的纺纱线为纬纱。

  10.条子织物其条子方向通常是经向。

  11.若织物有一个系统的纺纱线具有多种不同特数时,这个方向则为经向。

  12.纱罗织物,有扭绞的纺纱线为经纱,无扭绞的纺纱线为纬纱。

  13.在不同原材料交错中,一般棉毛豁棉麻交错的织物,棉为经纱;毛丝交错物中,丝为经纱;毛丝棉交错物中,则丝,棉为经纱;天然丝和绢丝交错物中,天然丝为经纱;天然丝和人造丝交错物中,则天然丝为经纱。

  由于织物用途极广。因而对织物原材料和组织结构的要求也是多种多样的,因此在推断时,还要根据织物的具体情况进行确定。


  四:测定织物的经纬纱密度


  在织物单位长度中排列的经纬纱根数,称为织物的经,纬纱密度。

  织物密度的计算单位以公制计,是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小,直接影响织物的外观,手感,厚度,强力,抗折性,透气性,耐磨性和保暖性能等物理机械指标,同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。


  经、纬密度的测定方法有以下两种。

  (一)直接测数法

  直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面,一块长条形玻璃片上刻有一条红线,在分析织物密度时,移动镜头,将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纺纱线之间,以此为起点,边移动镜头边数纺纱线根数,直到5cm刻度线为此。输出之纺纱线根数乘以2,即为10cm织物的密度值。

  在点数纺纱线根数时,要以两根纺纱线之间的中心为起点,若数到终点时,超过0.5根,而不足一根时,应按0.75根算;若不足0.5根时,则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据,然后取其算术平均值为测定结果。

  (二)间接测试法

  这种方法适用于密度大的,纺纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数(组织循环纬纱数),然后乘以10cm中组织循环个数,所得的乘积即为经(纬)纱密度.


  五:测定经纬纱缩率


  经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纺纱线的特数和织物用纱量等。由于纺纱线在形成织物后,经(纬)纱在织物中交错屈曲,因此织造时所用之纺纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值和原长之比值称为缩率。以a(%)表示。

  缩率=100%*(伸直长度-试样中长度)/伸直长度

  经纬纱缩率的大小,是工艺设计的重要依据,他对纺纱线的用量,织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

  影响缩率的因素很多,织物组织,经纬纱原材料及特数,经纬纱密度及在织造过程中纺纱线的张力等的不同,都会引起缩率的变化。

  分析织物时,测定缩率的方法,一般在试样边缘沿经(纬)向量取10cm的织物长度。并记上记号(试样小时,可量取5cm的长度),将边部的纱缨剪短(这样可以减少纺纱线从织物中拔出来时产生以外伸长),然后轻轻将经(纬)纱从试样中拔出,用手指压住纺纱线的一端,用另一只手轻轻的将纺纱线拉直(张力要恰当,不可有伸长现象)。用尺量出记号之间的经(纬)纱长度这样连续作出十个数后,取其平均值,带入上述公式中,即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行,但精确程度较差,测定纺纱线缩率的目的是为了计算纺纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点:

  1.在拔出和拉直纺纱线时,不能使纺纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纺纱线,应经量幸免发生意外伸长。

  2.分析刮绒和缩绒织物时,应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛,然后再认真的将纺纱线从织物中拔出。

  3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长,故在操作时幸免手汗沾湿纺纱线。


  六:测算经纬纱特数


  纺纱线是用特数来表示其细度的。纺纱线特数是1000m的纺纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下: tex=1000G/L

  tex表示经或纬纱特数;G表示在公定回潮率时的重量(g);L表示长度(m)。

  纺纱线特数的测定一般有两种方法。

  1.比较测定法:此方法是将纺纱线放在放大镜下,认真的和已知特数的纺纱线进行比较,然后决策经纬纱的特数。此方法测定的精确程度和试验人员的经验有关。由于做法简单迅速,工厂的试验人员往往乐于采纳。

  2.称重法:在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆,若经纱是上浆的,则应对式样进行退浆处理。

  测定时从10cm*10cm织物中,取出10根经纱和10根纬纱,分别称其重量。测出织物的实际回潮率,在经纬纱缩率已知的条件下,经纬纱特数可用下式求出:

  tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)

  G表示10根经纱或纬纱实际重量;a表示经或纬纱缩率;W表示织物的实际回潮率;W~表示该种纺纱线的公定回潮率。

  以下为各种纺纱线的公定回潮率(%):棉 8.5 ;粘胶 13 ;精梳毛纱 16 ;粗梳毛纱 15 ;晴纶 2 ;醋脂 7 ;绢丝 11 ;涤纶 0.4 ;锦纶 4.5 ;维纶 5 ;丙纶 0


  七:定经纬纱原材料


  正确和合理的选配各类织物所用原材料,对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原材料要进行分析。主要有两个方面。

  1.织物经纬纱原材料的定性分析 目的是分析织物纺纱线是什么原材料组成,即分析织物是属纯布料物、混纺化纤织物织物,还是交错织物。鉴别纤维一般采纳的步骤是先决策纤维的大类,属天然纤维素纤维,还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决策是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶化法等,其具体方法和纤维的鉴别方法相同。

  2.混纺化纤织物织物成分的定量分析 这是对织物进行含量的分析,一般采纳溶化法,它是选用适当的溶剂,使混纺化纤织物织物中的一种纤维溶化,称取留下的纤维重量,从而也了解溶化纤维的重量,然后计算混合百分率。

  具体方法同混纺化纤织物纺纱线含量分析法。


  八:概算织物重量


  织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。他是织物的一项重要的技术指标。他也是对织物进行经济核算的主要指标,根据织物样品的大小及具体情况,可分两种试验方法。

  1.称重法 用此方法测定织物重量时,要使用扭力天平,分析天公平工具。在测定织物每平方米的重量时,样品的面积一般取10x10(CITi2)。面积愈大,所得结果就愈正确。在称重前,将退浆的织物放在烘箱中烘干,至重量恒定,称其干重,则

  G(g/m2)=gxl0000/(Lxb)

  G--样品每平方米无浆干重(g/平方米);s--样品的无浆干重(g);L--样品长度(cm);b--样品宽度(cm)。

  2.计算法 在遇到样品面积很小、用称重法不够精确时,可以根据前面分析所得的经纬纱特数,经纬纱密度,经纬纱缩率进行计算,其公式如下:

  

  九:分析织物的组织及色纱的配合


  对布样做了以上各种测定后,最后应对经纬纱在织物中交错规律进行分析,以求得此种织物的组织结构。在此基础上再结合织物经纬纱所用原材料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。

  在对织物的组织进行分析的工作中,我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托,少费眼力。在分析深色织物时,可用白色纸做衬托,而在分析浅色织物时,可用黑色纸做衬托。

  由于织物种类繁多,加之原材料、密度,纱特数等因素的不同,所以应选择适当的分析方法以使分析工作能得到事半功倍的效果。


  常用的织物组织分析方法有以下几种。

  拆纱分析法 这种方法对初学者适用。此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大,组织复杂的织物。

  这种方法又可分为分组拆纱法和不分组拆纱法两种。

  (1)分组拆纱法:对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱法是精确可靠的,现将此法介绍如下。

  a.确定拆纱的系统:在分析织物时,首先应确定拆纱方向,目的是为看清楚经纬纱交错状态。因而宜将密度较大的纺纱线系统拆开,利用密度小的纺纱线系统的间隙,清楚地看出经纬纱交错规律。

  b.确定织物的分析表面;究竟分析织物哪一面,一般以看清织物的组织为原则。如:若是经面或纬面组织的织物,以分析织物的反面比较方便,若是表面刮绒或缩绒织物,则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛,然后进行组织分析。

  c.纱缨的分组:在布样的一边先拆除若干根一个系统的纺纱线,使织物的另一个系统的纺纱线露出10mm的纱缨,然后将纱缨中的纺纱线每若干根分为一组,并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。这样,当被拆的纺纱线置于纱缨中时,就可以清楚的看出它和奇数组纱和偶数组纱的交错情况。

  填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格,正好和每组纱缨根数相等,则可把每一大格作为一组,亦分成奇、偶数组和纱缨所分奇偶数组对应,这样,被拆开的纺纱线在纱缨中的交错规律,就可以特别方便的记录在意匠纸的方格上。


  (2)不分组拆纱法:当了解了分组拆纱法后,不分组拆纱法就简单了解了。首先选择好分析面,拆纱方向和分组拆纱相同,此法不需将纱缨分组,只需把拆纱轻轻拨入纱缨中,在意匠纸上把经纱和纬纱交错的规律记下即可。


  2.局部分析法 有的织物表面,局部有花纹,地布的组织很简单,此时只需要分别对花纹和地布的局面进行分析;然后根据花纹的经、纬纱根数和地布的组织循环数,就可求出一个花纹循环的经纬纱数,而不必一一画出每一个经,纬组织点,须注意地组织和起花组织起始点的统一问题。


  3.直接观看法 有经验的工艺员或织物设计人员,可采纳直接观看法,依靠目力或利用照布镜,对织物进行直接的观看,将观看的经纬纱交错规律,逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交错状况,以便正确的寻出织物的完全组织来。这种方法简单易行主要是用来分析单层密度不大,纱特数较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。

  在分析织物组织时,除要细致耐心外,还必须注意布样的组织和色纱的配列关系。对于白坯织物,在分析时不存在这问题。但是多数织物其风格效应,不完是由经纬交错规律来体现,往往是将组织和色纱配合而得到其外观效应。因而,在分析这类色纱和组织配合的织物(色织物)时,必须使组织循环和色纱排列循环配合起来,在织物的组织图上,要标注出色纱的颇色和循环规律。


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分类:阻燃资讯中心| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2020-12-09
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