阻燃资讯中心 第2736页
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纯织原料的应用
1．真丝绸设计 桑蚕丝是丝织生产的优质原材料，它具有柔和悦目的完泽，细洁完滑而又柔软，外观轻快潇洒，经加捻后弹性增加，有明显的绉缩效应，是高级丝织品材料，常用于设计衬衣裙料、外套、礼服和装饰用绸。其中土丝、双宫丝线密度不均，有明显的疙瘩效应，宜设计高级粗犷类仿麻织物。柞丝宜设计中厚型品种或粗犷的高级织物。 设计真丝绸应注意以下几点： (1)经纬密应趋于平衡，平纹组织的经纬密基本接近，缎纹组织相差约40％。 (2)应推算织物平方米重来设计工艺，使价格操纵在肯定范围之中。 (3)设计经纬密时需注意脱胶后...
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线型设计
虽然采纳同一并、捻丝工艺，但由于选用的材料不同，工艺整理程度不同，所得到的线型性状也不完全相同。这些都直接影响织物的外观和性能。为了提高产品的质量，选择原材料和设计丝线的整理方法非常重要。 丝线按加捻程度一般分为平分丝(无捻丝)、弱捻丝、中捻丝和强捻丝四种不同的线型类别。以45~65dtex(40~60旦)线密度为例，10捻/cm以下为弱捻，20捻/cm以上为强捻，介于两者之间的为中捻。 AAAGFREGRTTHR...
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并丝的目的及工艺
选定原材料规格后，还必须按设计要求整理所需性状的原材料供织造用。根据设计意图制定经纬丝线的整理方法称线型设计。 线型设计是通过并丝、捻丝工艺实现的。在整理过程中不断地改变丝线(或纺纱线)的线密度、捻度、捻向、张力等，使其性能得到改善，提高强度、弹性，并适度地改变丝线的卷绕形状，以达到设计目的。 1．并丝的目的 对改善织物品质有着重要的作用。按肯定规格生产的丝织材料远不能满足工艺设计的需要。如通常使用的真丝规格不能满足织物对质量的要求，需把数根经线合并。以下几种情况应采纳并丝工艺： (1)织物质量要求不...
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湿法纺纱织物的特点
1．采纳亚麻原材料 采纳的亚麻原材料均为优质、高品质的梳成长麻或梳成短麻。原材料档次高，纺纱质量好，生产的产品为高档次亚麻面料品。干法纺纱的亚麻混纺化纤织物产品由于其工艺设备结构限制，仅能采纳亚麻原材料厂生产过程中的下脚料(亚麻二粗制成的亚麻棉)及亚麻纺纱过程中的落物(如精梳落麻、梳麻落物纫纱回丝)等低品质原材料。 2．亚麻制品风格及特点 采纳亚麻混纺化纤织物纱生产的面料品，服用时仍保持亚麻制品的导热、导湿性好、挺括的优点织物表面具有部分大小不均匀的粗节、大肚纱等，形成特有的麻制品风格。 3．亚麻混纺...
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亚麻织物设计概述
(一)亚麻织物设计的主要形式 目前，亚麻混纺化纤织物产品按其所用纺纱线的工艺形式，主要分为干法纺纱织物和湿法纺纱织物。 1．干法纺纱织物 干法纺纱织物主要是利用亚麻二粗整理的亚麻棉及亚麻纺纱过程中的下脚料(如亚麻纺纱中的精梳落物、梳麻落物、细纱回丝头等)为原材料，用棉纤维、毛纤维、绢纤维及化学纤维和之混纺化纤织物开发的产品。主要产品有麻／棉织物、麻粘织物、毛／麻织物、绢／麻织物和涤／麻织物等。 2．湿法纺纱织物 湿法纺纱织物是在亚麻湿法纺纱工艺设备上采纳梳成长麻、梳成短麻为原材料和毛纤维、绢纤维及化...
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大麻织物工艺设计
1．原材料预处理 大麻落麻因胶质含量大，纤维粗硬，抱合力差，在使用前应添加柔软剂和肯定水分，在高温高湿条件下进行24h养生，使大麻落麻的回潮率保持在12％左右。然后再经过精梳处理，使落麻中的并丝、杂质、短绒等从纤维中分别出来。 牦牛绒的预处理，添加0.5％—3％的硅溶液进行加湿处理，使其回潮率保持在12％左右。 天丝和复纺纤维不需要非常处理，进厂后对直接使用。 2．原材料混合 根据各纤维的不同特性，可选用两次混合： (1)大麻和耗牛绒，天丝和复纺纤维在清花时分别采纳包混(清棉工序中必须有多仓混合系...
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大麻织物设计混纺原科选配
大麻混纺化纤织物织物兼具人麻及牦牛绒等的优良性能，还具有强度高、悬垂件好的特点，是人们进入21世纪追求的天然环保布料。 (一)混纺化纤织物原材料选配 1．大麻 大麻和其他纤维混纺化纤织物使用的原材料通常是梳理落麻(个别为切断麻叶)。大麻由于其本身结构的非常性，落麻品质波动大，主要表现为纤维长度差异大，短绒率高，超长、倍长纤维多，加之大麻纤维具有刚性大、抱合力差、伸长小、易脆断等待点，大麻落麻在使用前必须经过预处理。混纺化纤织物后可利用大麻防菌、防霉、保健、吸湿透气、抗静电等性能。 2．牦牛绒 牦牛绒...
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纺纱参数的选择
出于毛、丝、麻三种纤维的物理性能相差较大，混纺化纤织物时纤维的相互抱合力较差，纺纱线条干均匀度、毛粒、毛羽量和同特数的全毛纱相比均很差。因此从纺纱角度看，首先要合理选定单纱、股线的捻系数、捻向，使纺纱线强力、耐磨性、弹性伸长三者均符合剑杆织机高速织造的要求，其次是提高纺纱线条干均匀度，减少毛粒、毛羽及粗细节的含量，保证织造顺利进行，成品呢面质量稳定。 1．纺纱线捻系数、捻度和捻向 单纱、股线的捻系数、捻度和捻向的选定，除了应根据产品风格、手感、强力等因素外，还应充分考虑这三种纤维混合以后的可纺性，以及对于...
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如何减少毛羽？
如何有效操纵毛羽，是老生常谈的话题，又是纺纱过程中的重要问题，毛羽不仅影响纺纱线的外观和手感，而且在织造过程中，很简单使相邻纺纱线之间相互缠结而造成开口不清，甚者会引起经纱断头，降低劳动生产率。 方法一 采纳集合纺纱技术 纱条卷捻成纱时形成加捻三角区，纤维内外转移剧烈，纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽，采纳集合纺纱技术可以有效减少毛羽。 所谓集合纺纱技术就是利用在集束区中的集合器（喇叭口）对完成牵伸作用的纱条进行集束，也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱整理工艺，即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸...
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条染复精梳工艺
1.上色工艺 条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说，条染质量除了要求色完精确外，重点应减少纤维损伤、浮色，保证肯定的染色坚牢度。出了三种纤维持性不同，上色工艺和配方也不相同，因此上色要分开进行，并且温度不宜过高，时间不宜过长。 2．复精梳工艺 对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳，其工艺质量要求同一般混纺化纤织物品种也有所区别。 复精梳生产时需注意： (1)适当增加精梳的的混合次数，保证原材料混合均匀，一般安排精梳前应经过4—5次混合。 (2)因这一类混梳条同一般品种相比较，...
