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  • 印花设备-水洗设备

    印花设备-水洗设备

    11绳状水洗机  绳状水洗机下方普通为一水槽,容积由容绸量确定,传动为椭圆形导辊,木制、铁制或不锈钢制,槽中另装有小导辊、分绸架、挡板等,面料呈绳状由椭圆导辊带入水浴中,在水中做适当的浸泡,再由椭圆盘带出,反复循环。穿绸方式有两种:一种是间歇式,即每匹绸圈成一档自成循环,每台水洗机可有10匹、20匹同时水洗,以时间计算,洗尽一个过程,换水再洗。另一种形式是延续循环式,国外较多采纳,机上有一螺旋形不锈钢挡绸装置,水洗时绸匹延续循环前进,后由六角盘导出。  绳状水洗机设备容易,工艺安排灵便,水洗不受时间限制,张力小,...

  • 印花设备-蒸化设备

    印花设备-蒸化设备

    丝布料印花的主要设备有筛网印花设备、蒸化设备与水洗设备。筛网印花设备参阅第八章有关章节内容。  一、蒸化设备  丝布料印花后,在印花机上已经过烘燥,但后还必须经过蒸化,使染料及各种化学助剂在肯定温度、湿度、压力下发生作用,使染料和纤维发生固着作用。蒸化设备有间歇式和延续式两种。  11圆筒蒸箱  圆筒蒸箱是丝布料印花常用的一种间歇式蒸化设备,主要由外筒、内筒、夹层蒸汽管、筒底层直接蒸汽管、挂绸架、顶盖等组成,结构如图10-21所示。  圆筒蒸箱普通为站式,外筒直径普通为1800~2000mm,外筒和内筒之间形成一...

  • 染色设备-SDF丝绸溢流染色机

    染色设备-SDF丝绸溢流染色机

    SDF丝绸溢流上色机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架与各种管路组成。结构如图10-20所示。当面料进入染槽后,由水流带动布料平滑向前挪移。每条上色管配有两条自立导绸管道分隔绸匹,保证布料在佳状态下挪移,并使布料在染槽的任何部位均能和染液接触或浸于染液中,由于染槽是相通的,故上色均匀。  该机采纳一个位置可沿垂直方向上下调整的大直径导绸辊提升面料。导绸辊的可调距离为80mm,普通来说,当染较轻薄的面料时,可将导绸辊调整得离染槽液位近一些,这样布料所受到的提升力较小。而当被染布料较厚时,则可将导绸辊...

  • 染色设备-星形架染色机和方形架染色机

    染色设备-星形架染色机和方形架染色机

    目前,蚕丝上色多为面料上色或绞丝上色,以面料上色为主。丝布料的品种繁多,各品种又有自己的组织特点。有的厚重,有的轻薄;有的是提花面料,有的是平素布料,也有的是绉布料。  真丝面料选用何种设备上色可得佳效果,要视布料的组织规格、批量、色泽深浅以及上色工艺等条件而定。总的来说,真丝布料比较轻薄,质地柔嫩,所以宜采纳松式、少摩擦的设备为佳。  目前,真丝布料上色的设备,主要有星形架上色机与方形架上色机及SDF丝绸溢流上色机。  一、星形架上色机与方形架上色机  11星形架上色机  星形架上色机,是目前国内外仍采纳较多的...

  • 前处理设备——涤纶仿真丝前处理设备-连续式碱减量机

    前处理设备——涤纶仿真丝前处理设备-连续式碱减量机

    延续式碱减量机主要故意大利的Debaca、日本小野森的M型、荷兰Brugman的Holland。  其基本组成有浸轧机、汽蒸箱、水洗机等,如图10-16所示。  该机为平幅延续式碱减量机的一种,高速度为60m/min,蒸箱温度为120℃。  (1)浸轧机:浸轧机的浸液槽呈双层密闭型结构,可获得稳定的温度,液槽浴比小,布料通过多根导布辊增添浸渍时间。二辊站式小轧车大线压力为200N/㎝,适合小批量、多品种生产,碱液归收快。  (2)汽蒸箱:汽蒸箱为导辊式,可在高温常压状态下使用,气流是由上部吹出、下部吸入的自然对流...

  • 细纱机的工艺

    细纱机的工艺

    各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈与卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出,经加拈成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加拈与卷绕作用是延续进行的,按所用的加拈与卷绕机构的不同,分离称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机与走锭细纱机,帽锭细纱机与走锭细纱机现已很少应用。  从手工纺纱向机器纺纱进展开始于18世纪。英国产业革命后,1769年浮现了利用水力拖动的翼锭细纱机, 1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机,这是早期...

  • 细纱机概述

    细纱机概述

    一、细纱机的概念  纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。  二、衡量细纱机生产质量的主要依据  1、锭子以及锭速  细纱机的生产水平-细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。...

  • 并条工序的任务及流程

    并条工序的任务及流程

    一、并条工序的任务  原棉(或化学纤维)在经过开清棉与梳棉工序后,虽已制成了生条,但生条的长片段不匀率比较高,其中的纤维多呈弯钩与屈曲状态,伸直平行度较差,而且生条中还存在部分小纤维束。所以,要通过并条工序的加工,以提高棉条质量。并条工序的主要任务如下:  并合 将6-8根生条随机并与,以降低熟条的分量不匀。  牵伸 利用牵伸作用改善生条结构,提高纤维的伸直平行度与分别度。  混合 借助并与与牵伸,使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。  成条 制成条干均匀的棉条,并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用...

  • 精梳棉条的质量控制

    精梳棉条的质量控制

    (一)牛津布条质量指标  牛津布纱用于纺制高档产品,因此对牛津布条的质量要求极高。由于各厂的纺纱品种、原棉情况以及生产条件不同,对牛津布条的质量指标操纵范围也有所不同,普通操纵范围见表5-2。  牛津布条质量指标  (二)减少棉结杂质与精梳纱疵  牛津布纱的质量要求较高,其棉结杂质粒数要比同样线密度梳棉棉花纱线的粒数少一半以上,因为精梳机可排解相当数量的棉结杂质,尤其对杂质排解率达50%~60%,对棉结可排解10%~20%。  减少棉结杂质与纱疵,除合理选用原棉、充分发挥清棉与梳棉工序的除杂作用及预防产生棉结外,...

  • 阻燃吸音布料

    阻燃吸音布料

    阻燃吸音布料吸音和隔音解决的主题是不一样的,所用材料基本相同,一般用梯度吸音棉等产品。梯度吸音棉用于解决吸音问题就是吸音材料,用于解决隔音问题就是隔音材料。 吸音解决的是主体空间中的音源被反射而使原有声音失真的问题,途径就是减少主体空间中的声音反射量。隔音解决的是因音源透射而影响音源以外空间的问题。主要途径就是消减音源的透射能量,阻止音源的传播途径。 吸音和隔音有什么区别?隔音是组织传播,吸音是消灭声音通常隔音的结构: 基本可以选用在基面上架5cm的龙骨(可以是木质的或轻钢的),龙骨中间填上5cm,1.3公斤/平...