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成衣直接染色

clsrich2021-03-15 10:05:59阻燃面料技术82来源:阻燃布料_阻燃面料网

  成衣直接染料上色法适用于Cotton胚布, 半漂, 全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料上色法是一种新的成衣上色概念, 通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.  1. 在接缝线位, 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感  2. 有桃皮绒磨毛毛的表面和柔软的手感  3. 良好的水洗和日晒牢固度  整体来说成衣直接染料上色应用于任何Cotton布料, 不论厚薄或织物, 最重要的一环是生态前处理方法.  直接染料对棉、粘胶、酮氨等纤维素纤维有较强的亲和力,在上色时不需加任何媒染剂,就可以直接上色,故称为直接染料。  直接染料对蚕丝、羊毛等蛋白质纤维和锦纶等合成纤维可在中性或弱酸性浴中直接上色,亦可用于粘/毛、粘/锦等混纺化纤织物织物的上色。  直接染料按其化学性质分类,主要是偶氮染料.在应用习惯上分类,一般将耐晒牢度四级以上的染料称为直接耐晒染料;以铜盐做后处理的直接染料称为直接铜盐染料;而需要重氮化上色后处理的染料称为直接重氮染料。  由于直接染料结构中含有磺酸盐或羧酸盐等亲水基团,因此,水洗牢度较差。通常以金属盐或固色剂做后处理,可使各种上色牢度有不同程度的提高。  直接染料应用简便;色谱齐全;价格低廉;匀染性好;适用面广。因此,在洗染行业应用较为广泛。俗称为染棉染料。  一、 直接染料的性质  (1) 直接染料多为粉状,染料分子中具有亲水基,因此,均易溶化于水,水溶液一般为澄清。  (2) 染液中加入碱剂,如纯碱可增加染料的溶化度,从而减少染料对纤维的着色速度,产生一种缓染作用。  (3) 染液中加入吃盐或元明粉,能降低染料对水的溶化度,从而增加染料对纤维的亲和力,缩短上色时间,产生促染作用。浓溶液中加入过量吃盐或元明粉能使染料盐析而沉淀。  (4) 多数直接染料遇镁、钙盐即生成沉淀自溶液中析出,生成物难溶于水,消耗染料,故一般上色时需用软水。  (5) 一般直接染料(偶氮类)遇还原剂分解,将发色团的偶氮基破坏,而生成无色的氨基化合物,无法再氧化使其复原,使上色后的织物失去颜色,"中方洗染"研制的去色剂就是根据这个原理制成的。  (6) 上述直接染料的性质,是直接染料的共性,由于众多的洗染店的操作者,并非专业人员,很难正确操作,关于上色方面的学问无法在短时间内把握,故此,中方洗染技术研究所根据成衣复染的非常性,研制出了适合成衣复染的专用染料。  二、 直接染料的主要商品  (1)中方产品: 直接草黄 直接杏黄直接桃红直接大红 直接雪青  直接深蓝 直接金驼(黄棕D3G)直接草绿直接烟色  直接深烟 直接天蓝 直接正灰 直接蓝2B 直接黑G  直接耐晒黑G 直接湖蓝5B 直接绿 BE  直接铜盐蓝2R 直接耐晒翠蓝 直接耐晒嫩黄  直接红青莲(紫R) 直接耐晒果绿  (2)其他产品:在我国,生产染料的厂家众多,产品性能各有所异。对专业学问不强的洗染店来说,运用难度较大,上色事故在所难免,因此,在这里不作一一介绍。  三、 直接染料的上色方法  直接染料是1884年保蒂格发觉了刚果红以后进展起来的。由于他们能对棉纤维无须媒染剂而直接上染,所以称为直接染料。染料能对纤维直接上染的性能就称为直接性。  由于洗染店多为小作坊式作业,既无专业学问,也无大型专业设备。所以,国内很多洗染企业,就根据国内众多洗染店情况,研制出了五花八门的工作装上色机组,来满足需求。  1、对棉织物的上色  (1) 弱碱性浴:  浅色 中色 深色  染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5  纯 碱% 0.5-1 1-2 2  元明粉% 5-10 10-20 20-30  浴 比 1:20-1:30  (2) 中性浴  浅色 中色 深色  染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5  元明粉% 5-10 10-20 20-30  浴 比 1:20-1:30  染法:  1、先将染料和助剂用适量的热水充分溶化,加清水使染液量为所需的浴比(即染液量为被染物的20至30倍)。将已浸透气润(旧工作装需作去颜色差异处理)的被染物浸入染缸内上色,在不断翻动下,继续加热,使温度逐渐升至85-95摄氏度,续染30分钟,待温度稍降取出,以清水洗净浮液、烘干或晾干。  2、 对粘胶、酮氨织物的上色  直接染料染粘胶纤维和酮氨纤维,和棉纤维方法大致相同。因此类纤维上色较强,即直接染料对粘胶、酮氨纤维的亲和力高,非常是对酮氨纤维的亲和力更为显著,因此不宜匀染,故在此类纤维上色时,浅色不加助染剂,深色助染剂用量也很小,而应加入适量的渗透剂和匀染剂,以便达到匀染的效果,在应用染料量亦适当减少。浅色中-深色  染 料 % 0.1-0.5 0.5-2  渗 透 剂 克/升 1-1.5 1-1.5  六偏磷酸钠 克/升 0.5-1 0.5-1  元 明 粉 克/升 1-4  匀染剂% 0.1-0.4  浴比 1:20-1:30  染法:  将染料和助剂充分溶化,加入染浴,加清水至所需浴比,入染温度为40摄氏度,在不断翻动下,逐渐升温至80-95摄氏度(必要时加入元明粉),然后续染1-1.5小时,降温至60-70摄氏度取出,洗净浮液烘干或晾干。  3、 蚕丝织物的上色  (1) 酸性浴  浅色 中色 深色  染 料 % 0.5-1 1-2 2-3  醋 酸(30%) 0.5-1 1-1.5 1.5-2  或 醋酸铵 % 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8  浴 比 1:30 -1:40  (2) 中性浴:  浅色 中色 深色  染 料 % 0.5-1 1-2 2-3  匀染剂 克/升 0.5-1 0.5-1 0.5-1  元明粉 克/升 1-2  浴 比 1:30-1:40  染法:  先以适量的热水使染料和助剂在染浴中充分溶化,加清水使染液量为所需要的浴比(即染液量为被染物的30至40倍),染浴温度在40摄氏度时,将浸透气润的被染物浸入染浴中(旧工作装需做去颜色差异处理),在不断翻动下,继续加热,在15-20分钟内升温至90-95摄氏度,续染45分钟取出以清水洗净晾干。  注:(1)如需连续上色时,可在80摄氏度时,将已浸透气润的被染物浸入染浴上色。  (2) 2-3次加入,即少量多次。  (3)中性浴染深色时,在90-95摄氏度上色15分钟后,须降温到70-80摄氏度时方可加入元明粉,然后再升温至90-95摄氏度,续染30分钟。  4、 对粘/毛混纺化纤织物织物的上色  直接染料用于粘胶/羊毛混纺化纤织物织物的上色有两种方法,即一浴法和两浴法。一浴法多选用在羊毛和粘胶纤维上可染得同样色泽的染料。两浴法即用酸性染料和直接染料分别在羊毛、粘胶纤维上进行上色而达到色泽一致的目的,采纳两浴法应选用羊毛粘色很少的直接染料品种为宜。  (1)一浴法 (2)两浴法:  酸性染料染羊毛后,用碱液调整PH值至中性或弱碱性,再以直接染料染粘胶纤维。上色时可加入适量缓染剂,以操纵染料上染率而达到匀染目的。  5、对粘/锦混纺化纤织物织物的上色  直接染料多数品种适宜粘/锦混纺化纤织物织物的上色,其上色方法多采纳中性或弱酸性浴法。  浅色 中-深色  染 料 % 0.5-1 1-3  渗 透 剂 % 0.5-1 0.3-0.5  元 明 粉 % 0-10 10-15  硫 酸 氨 % 0.5 0.5-1  冰 乙 酸 % 0.5 1  浴 比 1:30~1:40  染法:  以适量的热水使染料和助剂充分溶化后加入染浴,加清水加至所需的浴比。染浴温度在30℃开始入染,在不断翻动下,在一小时内逐渐升温至95℃,继续上色30分钟,降温至60-70℃,以清水洗净,以固色

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