阻燃面料网,免费提供专业的阻燃面料产品、资讯、知识、供应商、生产厂家等等

阻燃面料网

您现在的位置是:首页>阻燃面料技术

阻燃面料技术

GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服

城南二哥2021-03-15 10:13:43阻燃面料技术1396来源:阻燃布料_阻燃面料网

GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服

中华人民共和国国家标准
GB8965.1—2009
代替GB8965—1998
防护服装 阻燃防护
第1部分:阻燃服
20090401发布20091201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目  次
前言Ⅰ
1 范围--------------------------------------------------------------------------------------1
2 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------------1
3 术语和定义-------------------------------------------------------------------------------2
4 分级--------------------------------------------------------------------------------------2
5 要求---------------------------------------------------------------------------------------2
6 试验方法----------------------------------------------------------------------------------6
7 检验规则---------------------------------------------------------------------------------7
8 标识、包装及储存------------------------------------------------------------------------8
附录A(规范性附录) 热防护性能试验方法--------------------------------------------10
附录B(规范性附录) 热稳定性试验方法----------------------------------------------15
前  言
本部分的全部技术内容为强制性。
GB8965—2008分为两个部分:
———第1部分:阻燃服;
———第2部分:焊接服。
本部分是GB8965的第1部分。
本部分代替GB8965—1998。
本部分与GB8965—1998相比主要变化如下:
———增加了标准的适用范围内容;
———补充了规范性引用文件;
———5.1材料部分采用了GB/T17591—2006《阻燃织物》有关阻燃防护服用织物内容;增加了耐久性阻燃材料指标和热防护系数指标、热稳定性指标;
———增加了安全性指标;
———增加了缝纫线阻燃指标、取消了缝纫线接焰次数;
———补充、修改了5.2款式、5.3结构、5.5.2缝制工艺、5.6外观,增加了5.4.2规格尺寸、5.7服装成品理化性能;
———补充、修改了6试验方法,取消了原附录A,增加了现附录A热防护性能的试验方法;
———增加了服装接缝强力指标和安全指标;
———增加了辅料的要求;
———修改了7检验规则;增加了质量缺陷划分,质量缺陷判定依据;
———补充了8.1标识,8.2包装;
———取消了5.4材料硬挺度试验方法,引用了GB/T18318《纺织品 织物弯曲长度的测定》中的相应方法。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。
本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会提出并归口。
本部分主要起草单位:总后军需装备研究所。
本部分参与起草单位:烟台氨纶有限公司、广东奥山服饰有限公司、北京劳动保护研究所。
本部分主要起草人:张燕、宋西全、吴汉荣、杨文芬、施楣梧、张旭东。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:———GB8965—1988、GB8965—1998。
GB8965.1—2009
防护服装 阻燃防护
第1部分:阻燃服
1 范围
GB8965的本部分规定了阻燃服的技术要求、检验(测试)方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本部分适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿的阻燃服。
本部分不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB8965的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T250 评定变色用灰色样卡
GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3916—1997 纺织品 卷装纱 单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形式样撕破强力的测定
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验1GB/T3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验3GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和折裂伸长率的测定 条样法
GB/T4802.1 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法
GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T5455 纺织品 阻燃性能测试 垂直法
GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T13171 洗衣粉
GB/T13640 劳动防护服号型
GB/T12704 织物透湿量测定方法 透湿杯法
GB/T12903 个人防护用品术语
GB/T17591 阻燃织物
GB/T17596—1998 纺织品 织物燃烧试验前的商业洗涤程序
GB/T18318 纺织品 织物弯曲长度的测定
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB20653—2006 职业用高可视性警示服
FZ/T81007 单夹服
3 术语和定义
GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于GB8965的本部分。
3.1阻燃防护服
在接触火焰及炽热物体后,在一定时间内能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。
3.2续燃时间
在规定的试验条件下,移开(点)火源后材料持续有焰燃烧的时间。
3.3阴燃时间
在规定的试验条件下,当有焰燃烧终止后,或者移开(点)火源后材料持续无焰燃烧的时间。
3.4损毁长度
在规定的试验条件下,材料损毁面积在规定方向上的大长度。
3.5热防护性能
透过织物引起人体二度烧伤的热能值。(热防护性能的值越高,织物的热防护性能越强。)
4 分级
阻燃防护服分为A、B、C三个级别。
a) A级适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作有辐射热和对流热的场合穿用
的阻燃服。A级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。
b) B级适用于服用者从事在有明火、散发火花、有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。
B级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。
c) C级适用于临时、不长期使用的服用者从事在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。
C级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。
5 要求
5.1 材料
5.1.1 面料
5.1.1.1 阻燃性
面料阻燃性分为A、B、C三个等级。阻燃性能项目和指标见表1。按附录A、6.1、6.2规定试验时,洗涤后的阻燃性应达到表1规定。
表1 面料阻燃性能项目和指标
测试项目防护等级指标洗涤次数
热防护系数TPPA级皮肤直接接触:≥12650
(kW·s/m2)皮肤与服装间有空隙:≥250
B级——
C级——
续燃时间/sA级≤250
B级≤250
C级≤512
阴燃时间/sA级≤250
B级≤250
C级≤512
损毁长度/mmA级≤5050
B级≤10050
C级≤15012
熔融、滴落A、B、C不允许—
注1:按照GB/T17596—1998中第7章的洗涤条件洗涤12.5h,漂洗1.5h,漂洗过程中换水两次,然后脱水4min。整个过程为洗涤50次。
按照GB/T17596—1998中第7章的洗涤条件洗涤3h,漂洗0.5h,漂洗过程中换水两次,然后脱水4min。整个过程为洗涤12次。
注2:热防护系数对应的人体组织对二级烧伤的忍耐程度见表A.1。
5.1.1.2 内在质量
阻燃服材料内在质量应符合表2的要求。
表2 面料理化性能项目和指标
项  目指  标
断裂强力/N洗前≥450
洗后≥400
撕破强力(洗前)/N≥25
透湿量/[g/(m2·24h)]≥6000
弯曲长度/cm≤3
起球/级≥3
水洗尺寸变化率/%+2.5~-2.5
热稳定性/%≤10
色牢度/级耐洗(变色/沾色)≥4/3-4
耐水(变色/沾色)≥4/3-4
耐干摩擦≥3-4
耐湿摩擦≥3
耐汗渍(变色/沾色)≥3-4/3-4
甲醛含量/(mg/kg)直接接触皮肤≤75
非直接接触皮肤≤300
pH值4.0~9.0
5.1.1.3 外观质量
阻燃服面料的外观质量应符合GB/T17591中有关规定。
5.1.2 缝纫线
5.1.2.1 强力
按6.13规定试验时,单线强力不小于10N。
5.1.2.2 阻燃性
按6.14规定试验时,不熔融和烧焦现象。
5.1.3 附件、辅料与衬布
5.1.3.1 附件及辅料
a) 扣、钩、拉链应便于连接和解脱,扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料,若必须
使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。
b) 金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料,包覆材料必须阻燃。必须使用里料时,里料要求不熔融。
c) 使用反光带等配料,配料必须是阻燃材料,反光带的逆反射系数符合GB20653—2006中6.1的2级以上反光材料的要求,阻燃性能符合本部分的相关要求。
5.1.3.2 衬布
涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬;用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不渗胶、水洗20次不起泡、不脱层。
5.2 款式
款式应简洁、实用、美观,宜在如下款式中选用:
a) 上、下装分离式;
b) 衣裤(帽)连体式等。
5.3 结构
5.3.1 安全、卫生,有利于人体正常生理要求与健康。
5.3.2 适应作业时肢体活动,便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。
5.3.3 明衣袋必须带袋盖,上衣长度应盖住裤子上端20cm以上,袖口、脚口、领子应收口,袋盖长度应大于袋口长度2cm。裤子两侧口袋不得用斜插袋,避免明省、活褶向上倒,以免飞溅熔融的金属、火花进入或积存。
5.3.4 在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。
5.3.5 在适宜处可留有透气孔隙,以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度,孔隙结构
不得使外界异物进入服装内部。
5.4 号型及规格
5.4.1 号型
根据款式及使用要求,参照GB/T13640选定,超出GB/T13640范围按档差自行设置。
5.4.2 规格尺寸
根据防护要求、款式及适体情况参照GB/T13640中控制部位,设定服装成品尺寸,成品尺寸测量
位置应符合FZ/T81007规定,尺寸极限偏差可根据不同款式参照表3确定,超出规定的可自行确定。
表3 极限偏差单位为厘米
部 位 名 称尺寸极限允许偏差
领大±0.6
衣长上衣±1.0
上、下装连体±2.0
总肩宽±0.8
胸围±2.0
袖长装袖±0.8
连肩袖±1.2
裤腰围±1.0
裤长±1.5
5.5 缝制
5.5.1 针距
各种缝纫针距应符合表4规定。
表4 缝纫针距
项  目针距密度备  注
明暗线3cm不少于12针特殊需要除外
包缝线3cm不少于9针—
手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针
三角针3cm不少于5针以单面计
锁眼细线1cm不少于12针机锁眼
粗线1cm不少于9针手工锁眼
钉扣细线每眼不少于8根缠脚线高度与止口厚度相适应
粗线每眼不少于6根缠脚线高度与止口厚度相适应
5.5.2 缝制工艺
5.5.2.1 各部位缝合平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀,上下线松紧要适宜,起止针处及袋口应回针缉牢。
5.5.2.2 商标位置端正,号型标志清晰、正确。
5.5.2.3 绱袖园顺,位置适宜。
5.5.2.4 领子平服,不反翘,领子部位明线不能有接线。绱袖园顺,位置适宜。
5.5.2.5 所有外露缝份应全部包缝。
5.5.2.6 各部位缝头不小于0.8cm。
5.5.2.7 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。
5.5.2.8 眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服。
5.5.2.9 钉扣要牢固,不得钉在单层布上(装饰扣除外)。四合扣牢固,吻合适度,无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。
5.5.2.10 绱门襟拉链平服,左右高低一致。
5.5.2.11 对称部位基本一致。
5.5.2.12 各部位30cm内不得有两处跳线和连续跳线,链式线迹不允许跳线。
5.5.2.13 面里平服,不反翘,无明显抽皱。
5.5.2.14 左右对称,部件定位准确。
5.6 外观
5.6.1 整洁美观、熨烫平展、定型充分、整叠规整,无烫黄和水渍。
5.6.2 同色面料服装每套(件、条)各部位表面颜色互差不低于4级,非表面部位颜色不低于34级,色差评定级别应符合GB/T250规定。
5.6.3 疵点、污渍对产品美观和牢固无影响,判定应在室内标准光照明条件下距产品1.5m处观察,不允许断经断纬及破损。
5.7 服装成品理化性能
5.7.1 成品水洗后的尺寸变化率
成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。
表5 水洗尺寸变化率
部  位一 等 品备  注
领大≥-1.0只考核立领
胸围≥-2.0
衣长≥-2.5
腰围≥-1.0
裤长≥-2.5
5.7.2裤后裆接缝和肩缝强力
裤后裆接缝和肩缝接缝强力不小于320N/(5.0cm×10cm)。
5.7.3 甲醛含量限量
成品释放甲醛含量限量应符合GB18401,直接接触皮肤的服装不大于75mg/kg,非直接接触皮肤的服装不大于300mg/kg。
5.7.4 PH值限量
成品的pH值限量应符合GB18401,为4.0~9.0。
6 试验方法
6.1 面料的热防护系数测定按附录A规定执行,其余阻燃性能试验方法按GB/T5455执行。
6.2 阻燃性能试验前的洗涤程序按GB/T17596—1998中“自动洗衣机(A型)缓和洗衣程序”执行,洗涤次数为50次或12次,详见表1注。洗衣粉按GB/T13171的规定选择。
6.3 面料水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628和GB/T8630的规定执行,采用GB/T8629—2001中的5A程序洗涤和程序A干燥。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗,则采用7A或仿手洗程序洗涤。
6.4 面料的热稳定性试验A级在(260℃±5℃)条件下、B、C级在(180℃±2℃)条件下按附录B执行。
6.5 面料的断裂强力试验按GB/T3923.1执行。
6.6 面料的撕破强力试验按GB/T3917.3执行。
6.7 面料的透湿量试验按GB/T12704方法A规定执行。
6.8 面料的硬挺度试验按GB/T18318规定执行。
6.9 面料起球试验按GB/T4802.1规定执行。
6.10 耐洗色牢度的试验按GB/T3921.1或GB/T3921.3规定执行。
6.11 耐汗渍色牢度的试验按GB/T3922规定执行。
6.12 耐摩擦色牢度的试验按GB/T3920规定执行。
6.13 缝纫线强力试验按GB/T3916—1997中7.5规定执行。
6.14 缝纫线的阻燃性试验按如下方法执行:高温烘箱加温至260℃稳定后,将100m阻燃缝纫线放入烘箱5min后取出。
6.15 耐水色牢度的试验按GB/T5713规定执行。
6.16 成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629和GB/T8630规定执行。
6.17 成品裤后裆缝接缝强力取样按如下方法执行:取样要求接缝处于试样中心且垂直于受力方向,接
缝两端缝纫线打结以防滑脱,试样尺寸、数量和测试方法按GB/T3923.1的规定执行。
6.18 成品释放甲醛含量限量的测试方法按GB/T2912.1规定执行。
6.19 成品的pH值限量的测试方法按GB/T7573规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
质量检验应分为材料检验、出厂检验和型式检验。
7.1.1 材料检验
材料检验由生产企业质检部门进行,材料检验包括面料、辅料、缝纫线、五金件和其他配料,如反光
带的检验。检验项目包括面料的阻燃性、内在质量、外在质量;缝纫线及反光带的阻燃性和缝纫线强力、
五金件和其他配料的外观检验。
7.1.1.1 面料检验
每批抽样2m,若每批大于1000m时,每1000m抽验2m。性能应符合5.1.1要求,不合格需加倍复检,仍不合格,此批面料停止使用。
7.1.1.2 缝纫线检验
每批抽1箱,若每批大于20箱小于80箱时每20箱抽1箱,80箱以上的抽5箱,每箱抽检2轴。性
能应符合5.1.2要求,不合格需加倍复检,仍不合格,此批缝纫线停止使用。
7.1.2 出厂检验(成品检验)
500套(件、条)以下抽验10套(件、条);500至1000套(件、条)抽验20套(件、条);1000套(件、条)抽验30套(件、条);1000套以上(件、条)抽验40套(件、条)。性能应符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求,质量判定按表6有关内容,判定规则按7.1.3.6,不合格需加倍复检,复检后仍不合格,此批服装停止出厂。
7.1.3 型式检验
7.1.3.1 在下列情况之一时须进行型式检验:
———当材质、工艺、生产单位变化时;
———产品停产一年后恢复生产;
———一年或此后周期性的检验;
———主管部门提出或质量仲裁检验。
7.1.3.2 型式检验的项目包括材料(成衣中的材料)、款式、结构、号型规格、缝制、外观、理化性能。
7.1.3.3 抽样方法按7.1.2,其中阻燃性及其他理化性能检测抽2套(件、条)成品。
7.1.3.4 质量缺陷划分
单套(件、条)产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。
a) 严重缺陷
不符合标准规定,且严重降低产品使用性能或影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
b) 重缺陷
不符合标准规定,且对产品的使用性能或产品外观造成一定影响的缺陷,称为重缺陷。
c) 轻缺陷
不符合本标准的规定,但对产品的使用性能或外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷。
7.1.3.5 质量缺陷判定依据
质量判定依据见表6。
7.1.3.6 判定规则
单件产品合格条件:严重缺陷数=0  重缺陷数=0 轻缺陷数≤7  或
严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤3
批量产品合格条件:样本中的合格品数≥90%,不合格品数≤10%
7.1.3.7 抽验中各批量判定数不符合标准时,应进行第二次抽验,抽验数量应增加一倍;如仍不符合标准规定,应全部整修或停止出厂。
8 标识、包装及储存
8.1 标识
产品标志应符合GB5296.4有关规定,每套(件、条)服装应有认证许可标识及信息、产品执行标准、合格证、生产企业名称、厂址、产品名称、规格号型、材料组分、洗涤方法和检验章,每件产品应附有产品使用说明。
8.2 包装
产品包装容器应规整牢固、无破损、内外包装应设防潮层,组合尺寸配套,产品数量准确,整叠规整,
码放整齐,箱内应放入承制方包装检验单,包装检验单应包括产品名称、号型、承制方名称、数量、检验
员、检验日期,箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、承制方名称。
8.3 储存
产品不得与有腐蚀性物品放在一起,存放处应干燥通风,避免阳光直晒,包装件距墙面及地面20mm以上,防止鼠咬、虫蛀、霉变。
表6 质量判定依据
项目序号轻 缺 陷重 缺 陷严重缺陷条款号
面料1阻燃性其中一项不合格5.1.1.1
2经纬断裂强力、撕裂强力5.1.1.2
小于标准
3透湿量小于标准超过轻缺陷5.1.1.2
规定10%
4抗弯度大于标准抗弯度大于标准5.1.1.2
规定1cm规定2cm
5水洗尺寸变化率小于超出轻缺陷5.1.1.2
-2.5%,大于-3%
6色牢度超出规定0.5级色牢度超出规定1级5.1.1.2
7色差超出规定0.5级色差超出规定1级5.1.1.2
810%≤热稳定性≤12%12%≤热稳定性≤15%热稳定性≥15%5.1.1.2
辅料
9衬的色泽与面料不相匹配缝纫线、衬料性能与扣、钩、拉链等5.1.3
面料不相适应。反光附件与7.1.1
带不阻燃要求不符,破损、
脱落、锈蚀
10无商标及安全标识5.5.2.2
11熨烫不平服熨烫泛黄、变色烫熔、烫焦、破损5.6.1
12污渍面积小于0.5明显污渍,大于严重污渍,面积大于5.6.3
cm2,位置不明显,0.5cm210cm2
线头3根以上
13缝制轻微抽皱、面里不缝制抽皱明显、有死毛脱漏大于2cm5.5.2.1
够平服、松紧不适宜、褶明显不规整,面里
明显宽窄不一致布平服,毛脱漏大于1cm
14主要部位1处跳一针,30cm有2处跳一针开断线,连续跳针,
缝纫不顺直链式线迹跳针5.5.2.12
15锁眼钉扣、封结不牢,扣和眼错位0.6cm以上,
扣和眼错位0.5cm以内扣眼偏歪影响美观5.5.2.8
16领子面里不平服,偏歪,领子反翘,领尖互差大于0.6cm5.5.2.4
领尖互差大于0.4cm
17绱袖不够园顺,吃势不均,超出轻缺陷5.5.2.3
前后不适宜,两袖位置互差
大于2cm
18缝纫针距超出标准每一处为一个轻缺陷5.5.1
20前身止口里襟长于门襟里襟长于门襟0.8cm以上5.5.2.10
0.4cm;止口反吐,门襟
不顺直
21肩缝不顺直,两肩宽窄互差0.8cm5.5.2.14
22上拉链不平服,露牙不一致5.5.2.10
23两裤腿长互差0.8cm,脚口互差0.5cm(双量)裤脚明显歪斜5.5.2.11
服装成品
理化性能25一项不合格二项不合格5.7
甲醛含量26超出范围5.7.3
规格尺寸27规格尺寸超出标准以内规格尺寸超出标规格尺寸超出标准5.4.2
规定允差50%准规定允差50%以上规定允差100%以上
结构28与5.3不符5.3
色差29每套(件、条)各部位每套(件、条)各部位5.6.2
表面颜色色差低于4级表面颜色色差低于34级
注1:以上各项缺陷按序号逐项累计计算。
注2:阻燃性能其中一项不合格,即为该抽检批不合格。
注3:凡属丢工、少序、错序均为重缺陷,缺少部件为严重缺陷。
注4:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定,参照规则相似的情况判定。
附 录 A
(规范性附录)
热防护性能试验方法
A.1 范围
本方法规定了水平放置的阻燃防护服装面料暴露于辐射热源和对流热源的隔热性能的测试方法。
本方法适用于单层或多层阻燃材料的测试,不适用于非阻燃材料。
A.2 原理
阻燃材料样品水平放置,并距离对流/辐射混和热源一定距离,当透过的热量与引起人体组织二级
烧伤相等时,记录暴露的时间。根据样品与测试传感器放置位置的不同,用直接接触来模拟阻燃防护服
与身体接触穿着,用间隔6.5mm来模拟阻燃防护服与身体存在一定空间的情况。
A.3 测试装置(见图A.1~图A.4)
a) 热源:包括一个辐射热源和两个对流热源,辐射热源使用一组9个T150的红外石英灯管,放
在水平放置样品的正下方一定距离,对流热源使用两个点火器,对称放置在样品下方,且与样
品中垂线成45°角。
b) 防护栅:放置在热源和样品之间,利用防护栅的打开和关闭来控制样品能否接收到热源产生
的热量。
c) 试样支架及安装板:支架用于样品的定位,安装板规格为150mm×150mm,厚度1.6mm,中间有一个100mm×100mm的孔,每个角垂直焊接一个6.5mm高的角铁。
d) 样品握持板:规格为149mm×149mm×15mm的铁板,中间有130mm×130mm的孔,间隔装置和传感器组件应不必粘合就能安装在其上。
e) 间隔装置:128mm×128mm×6.4mm,中间有110mm×110mm的孔。
传感器组件由以下部分组成:
f) 铜热量计:直径40mm,厚度1.6mm,有三个热电偶相连。
g) 热量计安装模块:128mm×128mm×13mm,非石棉材料制成的不燃热绝缘板。热量计用能耐200℃的粘合剂固定,铜盘的正面喷涂一层黑胶并与安装模块的正面接触。整个传感器组件,包括铜热量计共重(1000±10)g。其他还包括记录仪、气体流量计和辐射仪。
A.4 样品
尺寸为(150mm±2mm)×(150mm±2mm)的样品三块(不能含有接缝部位)。如果阻燃防护服具有多层,则作为一个整体测试。按照GB/T17596规定在洗涤3次前后分别测试。
A.5 试验准备
在一个标准大气压,20℃±2℃和65%±4%的相对湿度条件下保持样品24h,拿出后3min内进
行测试。
A.6 试验步骤
所有试验和校准都应在一个通风橱内进行以便带走燃烧产物烟或烟气。将总热通量定在83kW/m2±2kW/m2相当于2.0cal/(cm2·s)±0.1cal/(cm2·s),其中辐射热源和对流热源产生的热通量各占50%,应用试验铜热量计测量总热通量。
样品的内表面与试验铜热量计直接接触或者是间隔一定的距离(根据需要选择),打开百叶窗,开始试验,当传感器的值达到人体二级烧伤忍耐极限时(传感器温度上升35℃~40℃),关闭百叶窗。
A.7 试验结论
从反应曲线和人体组织忍受曲线相交点(见表A.1),读出二度烧伤的时间精确到0.1s和相应的
暴露热通量根据式(A.1)计算出热防护系数TPP值。
TPP=F×T…………………………(A.1)
式中:
TPP———热防护系数,单位为千瓦秒每平方米(kW·s/m2);
F———暴露热通量,单位为千瓦每平方米(kW/m2);
T———导致烧伤的时间,单位为秒(s)。
取三块试样的平均值为计算结果。
A.8 实验报告
实验报告应包括以下内容:
a) 说明实验是按照本方法进行的。
b) 试样名称、规格及送检单位。
c) 测试条件及温湿度。
d) 注明每块导致烧伤的时间和热防护指数值及三块的平均值。
e) 实验日期及人员。
表A.1 人体组织对二级烧伤的忍耐程度
暴露时间T/s热通量F/(kW/m2)总热量/(kW·s/m2)热量计数值
ΔT/℃ΔU/mV
150508.90.46
2316110.80.57
3236912.20.63
4197513.30.69
5168014.10.72
6148515.10.78
7138815.50.80
811.59216.20.83
910.69516.80.86
109.89817.30.89
119.210117.80.92
128.610318.20.94
138.110618.70.97
147.710819.10.99
157.411119.71.02
167.011319.81.03
176.711420.21.04
186.411620.61.06
196.211820.81.08
206.012021.21.10
255.112822.61.17
304.513423.81.23
单位为毫米
1———辐射热源;
2———对流热源;
3———防护百叶窗;
4———样品安装板;
5———测试样品;
6———空隙装置(如果使用非接触方法);
7———样品固定板;
8———传感器模块;
9———铜热量计;
10———热电偶与记录仪的接线;
11———重物。
图A.1 测试装置图解
单位为毫米
图A.2 样品安装板的规格
单位为毫米
1固定热电偶的铜块2热电偶的接线
图A.3 热量计
单位为毫米
图A.4 热量计安装模块
附 录 B
(规范性附录)
热稳定性试验方法
B.1 应用范围
本测试方法用于阻燃服装面料、辅料和组件的热稳定性测试。
B.2 样品
样品尺寸100mm×100mm,沿经、纬向取样数量各为三块。如果阻燃防护服具有多层,则作为一
个整体测试。根据要求若洗涤时为水洗的应按照标准GB/T17596规定洗涤3次前后分别测试。
B.3 测试装置
B.3.1 干燥箱
温度范围:20℃~300℃;
温度波动度:±2.0℃;
有足够的容积使试验样品单独放置。
B.3.2 测量直尺
采用1m长的毫米刻度尺。
B.4 试验准备
在一个标准大气压,温度20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将样品保持24h。
B.5 试验步骤
干燥箱加热至所需温度A级(260℃±2℃),B、C级(180℃±2℃),迅速将悬挂样品放入干燥箱
内,样品不应与干燥箱壁接触,关上干燥箱门起记录时间,5min后打开干燥箱门,取出样品。样品应在
2min以内,在常温环境下测量完长、宽方向的尺寸。
B.6 试验结论
按式(B.1)计算大尺寸变化率,以三块试样的平均值为检验结果。
P=(D1-F2)/D1×100%…………………………(B.1)
式中:
P———尺寸变化率,单位为%;
D1———加热前尺寸,单位为厘米(cm);
D2———加热后尺寸,单位为厘米(cm)。
小于标准ScxdXLSCg

 GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服

[阻燃防护服在石油行业的应用] [阻燃防护服测试方法] [消防员个人防护装备及普通防护服标准] [阻燃防护服行业标准] [GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服] [阻燃防护服标准] [NFPA2112防护服测试标准] [阻燃防护服测试方法介绍] [欧盟防护服标准及认证介绍] [阻燃防护服的选用] [阻燃防护服介绍] [阻燃防护服的现状和发展趋势] [正确穿着阻燃防护服] [防护服中阻燃涤纶的运用] [阻燃防护服及应用] [阻燃防护服的知识] [泰和新材与奥地利兰精公司联手开发阻燃防护服装市场] [阻燃防护服执行行业标准] [什么是阻燃防护服?阻燃防护服的应用] [阻燃防护服测试方法介绍] [阻燃防护服级别分级以及术语定义] [阻燃防护服拉链分类] [阻燃面料防护服的认证标准] [怎样选择阻燃防护服] [阻燃防护服隔热性能测试仪] [耐高温阻燃面料防护服] [阻燃面料防护服的用途] [阻燃防护服] [防热防火防护服] [阻燃面料今没有对工业用化学防护服的专用标准] [灭火阻燃布防护服热湿舒适性探讨] [法国 NFG07-184防护服面料,NFG92-501-505] [ISO 15025防护服-防火防热-限制火焰蔓延的测试方法] [阻燃面料阻燃防护服标准介绍--EN469:1995] [防火布NFPA 2112阻燃防护服测试标准] [怎样选择阻燃布阻燃防护服] [防火布阻燃防护服的现状和发展趋势] [阻燃防护服] [功能性防护服未来方向]

发表评论

评论列表(0人评论 , 1396人围观)
☹还没有评论,来说两句吧...