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阻燃服国家标准 GB 8965—2009代替GB 8965 —1998 (二)

clsrich2021-03-15 10:19:30阻燃面料技术73来源:阻燃布料_阻燃面料网

阻燃服国家标准 GB 8965—2009代替GB 8965 —1998(二)

6 试验方法
6.1 阻燃服面料的热防护系数测定按附录A规定执行,其余阻燃性能试验方法按GB/T 5455执行。
6.2 阻燃性能试验前的洗涤程序按GB/T 17596-1998中“自动洗衣机(A型)缓和洗衣程序”执行,洗涤次数为50次或12次,详见表1注。洗衣粉按GB/T 13171的规定选择。
6.3 阻燃服面料水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628和GB/T 8630的规定执行,采用GB/T 8629-2001 中的5A程序洗涤和程序A干燥。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗,则采用7A或仿手洗程序洗涤。
6.4 阻燃服面料的热稳定性试验A级在(260℃±5℃)条件下、B、C级在(180℃±2℃)条件下按附录B执行。
6.5 阻燃服面料的断裂强力试验按GB/T 3923.1执行。
6.6 阻燃服面料的撕破强力试验按GB/T 3917.3执行。
6.7 阻燃服面料的透湿量试验按GB/T 12704方法A规定执行。
6.8 阻燃服面料的硬挺度试验按GB/T 18318规定执行。
6.9 阻燃服面料起球试验GB/T 4802.1规定执行。
6.10 阻燃服耐洗色牢度的试验按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3规定执行。
6.11 阻燃服耐汗渍色牢度的试验按GB/T 3922规定执行。
6.12 阻燃服耐摩擦色牢度的试验按GB/T 3920规定执行。
6.13 阻燃服缝纫线强力试验按GB/T 3916-1997中7.5规定执行。
6.14 阻燃服缝纫线的阻燃性试验按如下方法执行:高温烘箱加温至260℃稳定后,将100m阻燃缝纫线放入烘箱5min后取出。
6.15 阻燃服耐水色牢度的试验按GB/T 5713规定执行。
6.16 阻燃服成品水洗后的尺寸变化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630规定执行。
6.17 阻燃服成品裤后裆缝接缝强力取样按如下方法执行:取样要求接缝处于试样中心且垂直于受力方向,接缝两端缝纫线打结以防滑脱,试样尺寸、数量和测试方法按GB/T 3923.1的规定执行。
6.18 阻燃服成品释放甲醛含量限量的测试方法按GB/T 2912.1规定执行。
6.19 阻燃服成品的pH值限量的测试方法按GB/T 7573规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
质量检验应分为材料检验、出厂检验和型式检验。
7.1.1 材料检验
材料检验由生产企业质检部门进行,材料检验包括面料、辅料、缝纫线、五金件和其他配料,如反光带的检验。检验项目包括面料的阻燃性、内在质量、外在质量;缝纫线及反光带的阻燃性和缝纫线强力、五金件和其他配料的外观检验。
7.1.1.1 面料检验
每批抽样2m,若每批大于1000m时,每1 000m抽验2m。性能应符合5.1.1要求,不合格需加倍复检,仍不合格,此批面料停止使用。
7.1.1.2 缝纫线检验
每批抽1箱,若每批大于20箱小于80箱时每20箱抽1箱,80箱以上的抽5箱,每箱抽检2轴。性能应符合5.1.2要求,不合格需加倍复检,仍不合格,此批缝纫线停止使用。
7.1.2 出厂检验(成品检验)
500套(件、条)以下抽验10套(件、条);500至1000套(件、条)抽验20套(件、条);1000套(件、条)抽验30套(件、条);1000套以上(件、条)抽验40套(件、条)。性能应符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求,质量判定按表6有关内容,判定规则按7.1.3.6,不合格需加倍复检,复检后仍不合格,此批服装停止出厂。
7.1.3 型式检验
7.1.3.1 在下列情况之一时须进行型式检验:
——当材质、工艺、生产单位变化时;
——产品停产一年后恢复生产。
——一年或此后周期性的检验。
——主管部门提出或质量仲裁检验。
7.1.3.2 型式检验的项目包括材料(成衣中的材料)、款式、结构、号型规格、缝制、外观、理化性能。
7.1.3.3 抽样方法按7.1.2,其中阻燃性及其他理化性能检测抽2套(件、条)成品。
7.1.3.4 质量缺陷划分
单套(件、条)产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。
a) 严重缺陷
不符合标准规定,且严重降低产品使用性能或影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
b) 重缺陷
不符合标准规定,且对产品的使用性能或产品外观造成一定影响的缺陷,称为重缺陷。
c) 轻缺陷
不符合本标准的规定,但对产品的使用性能或外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷。
7.1.3.5 质量缺陷判定依据
质量判定依据见表6。
表6 质量判定依据
项目
序号
轻缺陷
重缺陷
严重缺陷
条款号
面料
1
阻燃性其中一项不合格
5.1.1.1
2
经纬断裂强力、撕裂强力 小于标准
5.1.1.2
3
透湿量小于标准规定10%
超过轻缺陷
5.1.1.2
4
抗弯度大于标准规定1cm
抗弯度大于标准规定2cm
5.1.1.2
5
水洗尺寸变化率小于-2.5%,大于-3%
超出轻缺陷
5.1.1.2
6
色牢度超出规定0.5级
色牢度超出规定1级
5.1.1.2
7
色差超出规定0.5级
色差超出规定1级
5.1.1.2
8
10%≤热稳定性≤12%
12%≤热稳定性≤15%
热稳定性≥15%
5.1.1.2
辅料
9
衬的色泽与面料不相匹配
缝纫线、衬料性能与面料 不相适应。反光带不阻燃
扣、钩、拉链等附件与7.1.1要求不符,破损、脱落、锈蚀
5.1.3
10
无商标及安全标识
5.5.2.2
11
熨烫不平服
熨烫泛黄、变色
烫熔、烫焦、破损
5.6.1
12
污渍面积小于0.5cm2,位置不明显,线头3根以上
明显污渍,大于0.5 cm2
严重污渍,面积大10cm2
5.6.3
13
缝制轻微抽皱、面里不够 平服、松紧不适宜、明显宽窄不一致
缝制抽皱明显、有死褶、 明显不规整,面里布平 服,毛脱漏大于1cm
毛脱漏大于2cm
5.5.2.1
14
主要部位1处跳一针,缝纫不顺直
30cm有2处跳一针
开断线,连续跳针,链式线迹跳针
5.5.2.12
15
锁眼钉扣、封结不牢,扣和眼错位0.5cm以内
扣和眼错位0.6cm以上,扣眼偏歪影响美观
5.5.2.8
16
领子面里不平服,偏歪,领尖互差大于0.4cm
领子反翘,领尖互差大于 0.6cm
5.5.2.4
17
绱袖不够园顺,吃势不均,前后不适宜,两袖位罝互差大于2cm
超出轻缺陷
5.5.2.3
18
缝纫针距超出标准每一处为一个轻缺陷
5.5.1
20
前身止口里襟长于门襟 0.4cm;止口反吐,门襟不顺直
里襟长于门襟0.8cm以上
5.5.2.10
21
肩缝不顺直,两肩宽窄互差0.8cm
5.5.2.14
22
上拉链不平服,露牙不一致
5.5.2.10
23
两裤腿长互差0.8cm,脚口互差0.5cm(双量)
裤脚明显歪斜
5.5.2.11
服装成品 理化性能
25
一项不合格
二项不合格
5.7
甲醛含量
26
超出范围
5.7.3
规格尺寸
27
规格尺寸超出标准规定允差50%以内
规格尺寸超出标准规定 允差50%以上
规格尺寸超出标准规定允差100%以上
5.4.2
结构
28
与5.3不符
5.3
色差
29
每套(件、条)各部位表面 颜色色差低于4级
每套(件、条)各部位表面颜色色差低于3-4级
5.6.2
注1:以上各项缺陷按序号逐项累计计箅。注2:阻燃性能其中一项不合格,即为该抽检批不合格。注3:凡属丢工、少序、错序均为重缺陷,缺少部件为严重缺陷。注4:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定,参照规则相似的惜况判定。
7.1.3.6 判定规则
单件产品合格条件:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7 或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
批量产品合格条件:样本中的合格品数≥90%,不合格品数≤10%(
7.1.3.7 抽验中各批量判定数不符合标准时,应进行第二次抽验,抽验数量应增加一倍;如仍不符合标准规定,应全部整修或停止出厂。
8 标识、包装及储存
8.1 标识
产品标志应符合GB 5296.4有关规定,每套(件、条)阻燃服应有认证许可标识及信息、产品执行标准、合格证、生产企业名称、厂址、产品名称、规格号型、材料组分、洗涤方法和检验章,每件产品应附有产品使用说明。
8.2包装
产品包装容器应规整牢固、无破损,内外包装应设防潮层,组合尺寸配套,产品数量准确,整叠规整,码放整齐,箱内应放入承制方包装检验单,包装检验单应包括产品名称、号型、承制方名称、数量、检验员、检验日期,箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、承制方名称。
8.3储存
产品不得与有腐蚀性物品放在一起,存放处应干燥通风,避免阳光直晒,包装件距墙面及地面20mm以上,防止鼠咬、虫蛀、霉变。
附 录 A
(规范性附录)
热防护性能试验方法
A.1 范围
本方法规定了水平放置的阻燃服面料暴露于辐射热源和对流热源的隔热性能的测试方法。
本方法适用于单层或多层阻燃材料的测试,不适用于非阻燃材料。
A.2 原理
阻燃服材料样品水平放置,并距离对流/辐射混和热源一定距离,当透过的热量与引起人体组织二级烧伤相等时,记录暴露的时间。根据样品与测试传感器放置位置的不同,用直接接触来模拟阻燃服与身体接触穿着,用间隔6.5mm来模拟阻燃服与身体存在一定空间的情况。
A.3 测试装置(见图A.1~图A.4)
a) 热源:包括一个辐射热源和两个对流热源,辐射热源使用一组9个T-150的红外石英灯管,放在水平放置样品的正下方一定距离,对流热源使用两个点火器,对称放置在阻燃服样品下方,且与样品中垂线成45°角。
b) 防护栅:放置在热源和阻燃服样品之间,利用防护栅的打开和关闭来控制样品能否接收到热源产生的热量。
c) 试样支架及安装板:支架用于样品的定位,安装板规格为150mm×150mm,厚度1.6mm,中间有一个100mm×100mm的孔,每个角垂直焊接一个6.5mm高的角铁。
d) 样品握持板:规格为149mm×149mm×15mm的铁板,中间有130mm×130mm的孔,间隔装置和传感器组件应不必粘合就能安装在其上。
e) 间隔装置:128mm×128 mm×6.4mm,中间有110 mm×110mm的孔。
传感器组件由以下部分组成:
f) 铜热量计:直径40mm,厚度1.6mm,有三个热电偶相连。
g) 热量计安装模块:128mm×128 mm×13mm,非石棉材料制成的不燃热绝缘板。热量计用能耐200℃的粘合剂固定,铜盘的正面喷涂一层黑胶并与安装模块的正面接触。整个传感器组件,包括铜热量计共重(1000士10)g。
其他还包括记录仪、气体流量计和辐射仪。
A.4 样品
尺寸为(150mm±2mm)×(150mm±2mm)的样品三块(不能含有接缝部位〕。如果阻燃服具有多层,则作为一个整体测试。按照GB/T 17596规定在洗涤3次前后分别测试。
A.5 试验准备
在一个标准大气压,20 ℃土2℃和65%士4%的相对湿度条件下保持样品24h,拿出后3min内进行测试。
A.6 试验步骤
所有试验和校准都应在一个通风橱内进行以便带走燃烧产物烟或烟气。将总热通量定在 83kW/m2士2 kW/m2相当于2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s),其中辐射热源和对流热源产生的热通量各占50%,应用试验铜热量计测量总热通量。
样品的内表面与试验铜热量计直接接触或者是间隔一定的距离(根据需要选择),打开百叶窗,开始试验,当传感器的值达到人体二级烧伤忍耐极限时(传感器温度上升35℃~40℃),关闭百叶窗。
A.7 试验结论
从反应曲线和人体组织忍受曲线相交点(见表A.1),读出二度烧伤的时间精确到0.1s和相应的暴露热通量根据式(A.1)计算出热防护系数TPP值。
TPP = F×T ——————-(A.1)
式中:
TPP——热防护系数,单位为千瓦秒每平方米(kW·s/m2);
F——暴露热通量,单位为千瓦每平方米(kW/m2);
T——导致烧伤的时间,单位为秒(s)。
取三块试样的平均值为计算结果。
A.8 实验报告
实验报告应包栝以下内容:
a) 说明实验是按照本方法进行的。
b) 试样名称、规格及送检单位。
c) 测试条件及温湿度。
d) 注明每块导致烧伤的时间和热防护指数值及三块的平均值。
e) 实验日期及人员。
表A.1 人体组织对二级烧伤的忍耐程度
暴露时间T/s
热通量F/(kW/m2)
总热量/(kW·s/m2)
热量计数值
△T/℃
△U/mV
1
50
50
8.9
0.46
2
31
61
10.8
0.57
3
23
69
12.2
0.63
4
19
75
13.3
0.69
5
16
80
14.1
0.72
6
14
85
15.1
0.78
7
13
88
15.5
0.80
8
11.5
92
16.2
0.83
9
10.6
95
16.8
0.86
10
9.8
98
17.3
0.89
11
9.2
101
17.8
0.92
12
8.6
103
18.2
0.94
13
8.1
106
18.7
0.97
14
7.7
108
19.1
0.99
15
7.4
111
19.7
1.02
16
7.0
113
19.8
1.03
17
6.7
114
20.2
1.04
18
6.4
116
20.6
1.06
19
6.2
118
20.8
1.08
20
6.0
120
21.2
1.10
25
5.1
128
22.6
1.17
30
4.5
134
23.8
1.23
单位为毫米
1―辐射热源;
2―对流热源;
3―防护百叶窗;
4―样品安装板;
5―测试样品;
6―空隙装置(如果使用非接触方法);
7—样品固定板;
8―传感器模块;
9―铜热量计;
10一热电偶与记录仪的接线;
11―重物。
附 录B
(规范性附录)
热稳定性试验方法
B.1 应用范围
本测试方法用于阻燃服面料、辅料和组件的热稳定性测试。
B.2 样品
样品尺寸100mm×100mm,沿经、纬向取样数量各为三块。如果阻燃服具有多层,则作为一个整体测试。根据要求若洗涤时为水洗的应按照标准GB/T 17596规定洗涤3次前后分别测试。
B.3 测试装置
B.3.1 干燥箱
温度范围:20℃~300℃;
温度波动度:士2.0℃;
有足够的容积使试验样品单独放置。
B.3.2 测量直尺
采用1m长的毫米刻度尺。
B.4试验准备
在一个标准大气压,温度20℃±2℃和65%±5%的相对湿度条件下将样品保持24h。
B.5 试验步骤
干燥箱加热至所需温度A级(260℃±2℃),B、C级(180℃±2℃),迅速将悬挂样品放入干燥箱内,样品不应与干燥箱壁接触,关上干燥箱门起记录时间,5min后打开干燥箱门,取出样品。样品应在2min以内,在常温环境下测量完长、宽方向的尺寸。
B.6 实验结论
按式(B.1)计算最大尺寸变化率,以三块试样的平均值为检验结果。
P = (D1-D2)/ D1×100% ———————-(B.1)
式中:
P——尺寸变化率,单位为%;
D1——加热前尺寸,单位为厘米(cm);
D2 ——加热后尺寸,单位为厘米(cm)。
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