植绒---远古工艺在现代社会中的应用

　　植绒面料在日常生活中随处可见-例如家居产品、汽车内饰、箱包、包装材料、成衣以及其他重多的应用。在现今的美国与欧洲，时尚的，有雕塑感的，有立体花形的植绒面料在家用装饰布中成为新宠。作为一项远古时代的工艺，植绒可以追溯到3000多年前的中国。当时中国人用胶水将天然纤维黏附在面料上，如今，尼龙绒毛被精准地植在涤棉底布上，创造出奢华效果，手感柔软丰厚，同时又结实耐用的家用装饰布。选用高品质的丙烯酸植绒胶，可以达到目前植绒装饰布所要求的技术标准。
　　什么是植绒？
　　植绒是将细小的纤维植入涂有胶水的表面的一种应用。全球广为采用的植绒纤维为剪切精细的天然纤维与人造纤维。依托已建立的物理学与化学原理，采用现代科技，将人造纤维绒毛，高压静电，高分子聚合胶水结合在一起，植绒面料制造商得以生产出日趋复杂与具有独特个性的产品。
　　植绒的主要元素是什么？
　　植绒主要由三大要素组成：基布，植绒胶与绒毛。
　　基布：主要有织物与非织物基布。织物型基布的克重通常介于65至200克每平方米克重之间。针织布，斜纹布与缎面织物通常用于提升织物抗撕拉强度。相当数量的植绒装饰布采用65/35的涤棉粗布作为基布材料。有些织物型基布会要求做一些前处理如热定型，褪浆，洗涤，压光，烧毛，或预染。无纺布基布主要用于工业用与装饰用布。非织物型基布覆盖范围有纸张，塑料，海绵与橡胶。
　　植绒胶：有水性与溶剂型之分。水性植绒胶由于在环保方面的优势，在西方植绒界非常普及。常见的植绒胶有丙烯酸树脂，乙酸乙烯酯（PVA）,聚氯乙烯（PVC），丁苯乙烯（SBR）等。植绒胶必须具备成品布料所要求的特性。
　　根据织物所需表现的个性需选择特殊的胶水。丙烯酸植绒胶有很好的耐光照牢度，聚氯乙烯（PVC）植绒胶可能对乙烯塑料能提供理想的粘合力，聚氨酯胶水则可能用于增加强度。整个植绒体系的最终成功非常大程度上依赖于植绒胶将它们粘合在一起。
　　绒毛：处理好的绒毛手感与绒毛规格以及如何将长丝切碎的方法有紧密联系。装饰布与服装面料往往要求将绒毛剪切精细至要求长度，来达到特殊的表面肌理效果。目前通用的绒毛种类有粘胶，棉与尼龙。
　　植绒胶为何重要？
　　最基础的天鹅绒植绒面料，曾在市场上流行了非常长的一段时间，现在需求量已大大下降。素色与乡村印花系列也已成为过去。随之而来的是具有雕塑感的植绒面料。最初是简单地饿压花，随后是更为先进的气流压花。最后进化为在素色植绒布上印花植绒。工艺流程为先生产好平纹植绒面料，然后将植绒胶水按照花形涂在面料正面，在第二次经过植绒箱时绒毛将植在涂有植绒胶的花形上。这种工艺要求在第一层植绒面料上非常精确地使用胶水并且对胶水的强力是极大的考验。
　　国际市场需要高品质稳定的面料。强力和耐用性是对植绒装饰面料最苛求的性能，因为它是将绒毛植于基布上的桥梁。标准的植绒装饰布耐磨测试有Wyzenbeek和Martindale。其他测试还有Taber砂轮测试与刮擦测试。比较成功的制造商会持续使用标准测试以确保达到高品质要求。西方市场对品质的一致性有着非常高的要求。
　　植物透气性是对植绒装饰面料的另一常规要求。没有人愿意坐在不透气的沙发上。透气性与所选胶水的性质有很大联系。水性发泡涂层胶存在多孔结构，为织物呼吸创造了可能。由于在美国与欧洲水性发泡涂层胶的广泛使用，织物透气性成为植绒装饰面料和服装面料的标准要求。
　　面料残余甲醛含量也是需要考虑的要素之一。劣质的胶水在植绒生产过程中会产生大量甲醛，并且会残留在织物上，对人体健康带来隐患。
　　其他特性如织物手感的要求-或硬或软，阻燃性能、抗溶剂性、耐水性都可以通过对植绒胶进行调整得以满足。
　　Noveon-诺誉化工，作为全美植绒胶生产的领军企业，与植绒行业的企业共同合作，开发出新型植绒胶以应对行业提出的最新挑战。诺誉化工提供的水性植绒发泡胶，制成即开即用的复配产品，以提供方便快捷的使用体验。产品设计时可以将以上织物所需特性组合在一起，同时兼顾实际的应用方法，使得最终精美、耐用、层次丰富的具有立体感的植绒面料得以问世。