传统纺织的“跃”与“蹲”

　　一个由绍兴市区主要领导组成的招商团近日即将前往瑞士，参加全球纺织领域最高规格的纺织装备展，希望能从展会上引进高端纺织装备项目落户。

　　坐拥全国纺织产业链最完整、纺织产能最大、专业市场最大的纺织产业集群，纺织印染一直是的金名片。今年1月至7月，区大纺织产业产值达718亿元，同比增长13.2%，展现出逆势增长的顽强韧性，但原材料成本上涨、疫情带来物流受阻、消费端不旺等却始终带来重重压力。如何将重压之下的增长乏力转变为持续增长？继续瞄准现代纺织产业，寻找突围的解法。

　　在浙江宝旌炭材料有限公司，记者看到卷卷黑丝，用手触碰，与常见的白丝并无二致，可用途大不同。“这叫碳纤维，是经高温氧化碳化而成的特种纤维，具备高强度、高耐热性、抗腐蚀性等性能。”公司副总经理康郁荣介绍，上至航空航天，下至海洋装备都是它的“主场”。公司去年碳纤维产量首次突破1万吨，占全国产量的40%。

　　距离宝旌5公里之外，该公司投资百亿元的碳纤维原丝制造项目正在快马加鞭建设，计划明年年底建成。该项目成功入选全省特别重大产业项目名单，实现了特别重大产业项目零的突破。新产线投产后，预计公司全年碳纤维产量有望突破3万吨，进一步推动下游产业链的集聚。

　　除了碳纤维，在浙江省现代纺织技术创新中心，记者还看到了原丝更多的“打开方式”：由各种纤维制成的特种缆绳、轻量化汽车零部件、风力叶片等。

　　“传统纺织主要解决人们的‘穿’，而现代纺织则是基础的新材料产业。”中心副主任戚栋明表示，的发展已经到了不跳不行的阶段，不仅要提升现有产业，还要引进新的业态，“只有跳跃才能看到发展的方向，只有跳跃才能登上转型的台阶，在‘服用’纺织以外，大力发展交通、国防军工、海洋工程等产业用纺织，才是现代纺织产业的发展新空间。”

　　为了“跃”得更高，借力浙江省现代纺织技术创新中心这一省级创新平台，集聚更多高层次创新资源，使集群从原本“生产+市场”的“两条腿走路”，走向“生产+创新平台+市场”的新格局。目前，中心已与24家本土企业签订技术开发、服务协议，并引育了6家科技型公司，中心攻关纺织新型纤维材料、绿色印染技术、智能化装备等领域关键核心技术，为现代纺织产业的创新发展提供技术支撑。

　　“跃”得高，也要“蹲”得实。如果说跳跃是为了做增量，那么下蹲就是为了把内功练好、底盘练稳。

　　很长一段时间以来，量的扩张让坐稳了传统纺织产业的“头把交椅”，但质的提升一直是产业的短板。如今，行业下行压力加大，传统纺织印染企业愈发意识到再不练内功，便不再有出路。

　　“日子再难，老本行要干下去，就要想办法。”浙江迎丰科技股份有限公司副总经理徐亦根道出了行业心声。

　　最近，迎丰选派公司管理层和12个分厂厂长脱产参加管理培训，回来后，12个分厂制定“一厂一策”。“倒逼他们找准突破点，把更多精力放在技术创新和管理增效上，力争单一产品做到行业内最精，实现利润最大化。”徐亦根表示。

　　想要走出下行周期，唯有在“效益比拼”中提高产品竞争力、附加值。区经信局局长严炜介绍，今年1月至7月，区工业技改投资增幅达到42.7%，连续3个月增幅超40%。目前，全球纺织业新产品开发中70%以上来自中国，其中约70%来自。

　　机会总偏爱努力的一方。近日，好消息传来，今年8月初开工的开行中欧（义新欧）班列项目正全速推进，项目建成后，将进一步打通纺织外贸企业出口通道。

　　没有传统的产业，只有传统的思维。这一“跃”一“蹲”，正是纺织产业由传统迈向现代的发展之道。

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