棉型织物工艺流程的特点

　　对于棉型面料机械设备，国内已有系列成熟产品，且该类设备对棉型化学纤维和中长纤维的织制也具有肯定的通用性，所以只需了解整理本色棉布的技术规格，如有效宽度、经纬纺纱线的种类、经纬密度、原材料特性和产品的质量要求等，即可制订出相应的织造工艺流程。例如，整理阔幅织物，就要选用阔幅系列的整经、浆纱、穿结经、织布、验布及折布等设备。如整理狭幅织物，则需选用狭幅系列的上述设备。对于一些具有非常整理要求的品种，应有目的地增加相应丁序，如涤棉混纺化纤织物纱或强捻纱，为了稳定其捻度，减少纬缩疵点的形成，可用筒子纱或续纱进行热湿定捻工艺。在梭织机上整理产品时，采纳间接纬或直接纬皆可。间接纬的纡子卷装成形较好，容纱量大，对提高织物质量，减少纬向织疵效果明显。若客户对织物质量有更高要求，除应在纺纱中使用精梳纱外，在织造时好选用间接纬。对于市销布，若要提高其外观质量，则有必要增加刷布工序去除本色棉布表面的棉结杂质，而远销的本色棉布为了防霉，通常要经烘布工序整理。

　　色织物通常出经、纬色纱交错而成。色织物的外观特征决策了色织物小批量、多品种的生产特点。色织工艺流程的制订相比前面棉本色织物生产的情况复杂些，一般色纱是以绞纱卷装形式喂入，其生产流程有多种形式，部分传统工艺流程只适用于落后的织造设备、生产质量要求不高的产品。其流程选择应考虑产品的批量、色纱的上色方法、织造顺序等，根据企业实际情况，完量选用新工艺、新技术，确保织物质量。对织物中的经纬纱为z捻和s捻配置的，常常将一种捻向的纱染以直接染料，便于织造时分清z、s捻向，而在本色棉布后整理时又必须使该色褪去。根据目前生产的大多数情况，整经可结合实际情况使用分批或分条整经机，这在不同企业都有成功的府用经验。对有非常要求的织物，如织制像劳动布那样经向缩率较大的织物，企业好配置织物预缩机，保证织物经向缩水率接近1％。