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织造工艺施程选择过程中考虑的因素

clsrich2021-03-12 13:04:37阻燃资讯中心60来源:阻燃布料_阻燃面料网
  (一)稳定捻度
  织造时纬纱从梭子中的纤子上退解的张力较小,由于纺纱线松弛易回弹而造成纬缩等疵点。纯棉花纱线由于抗捻能力弱,一般经自然给湿即可使捻度稳定。但化学纤维混纺化纤织物如涤/棉等织物,为了保证织物的滑、挺、爽风格,减少起球现象,常配置较高纺纱线捻度,再加上涤纶纤维本身弹性大,抗捻性强,织造时纬纱易产生扭结、纬缩现象。因此,一般涤/棉花纱线线宜经热湿定捻后才能使捻度稳定。
  (二)16纱上浆
  单纱表面通常有较多的毛羽,织造时经纱在承受反复拉伸和摩擦的情况下,简单产生缠结、起球或断头。通过上浆工艺,不仅可大大改善其外观,而且能提高其拉伸性能和耐磨性能,单纱作经纱须经过上浆工序。
  合胶经纱由于具有较高的拉伸性能和耐磨强度,一般可不上浆或上薄浆。
  经纱上浆的依据是纺纱线原材料种类以及织物组织结构和特性。纯棉织物一般采纳淀粉或混合浆上浆,化学纤维混纺化纤织物织物一般采纳混合浆或化学浆。
  (三)卷装形式
  不同的纺纱线卷装形式,也使工艺流程有所差异。
  1.纱管 有大、小卷装之分,大卷装纬纱管不能作直接纬用,小卷装纬纱管一般可作直接纬用。
  2.筒子 棉织厂中有圆锥形和圆柱形两种,须注意蒸纱筒子和上色筒子的容量的卷装密度不宜过大,筒子成形要求也较高。
  3.织轴 小卷装织轴盘片直径为495mm,大卷装织轴盘片直径为550mm、600Mm,在有可能的条件下,新厂完量采纳大卷装织轴。
  (四)纬纱
  在织造生产中,可采纳直接纬纱,也可采纳间接纬纱。直接纬具有工艺流程短,设备和治理花费省等优点。其缺点为纬纱疵点较多,纤子容量较少,织造时纤子调换次数多。布料联合工厂中一般产品或印花本色棉布采纳此方式。
  间接纬可通过络简工序清除其中存在的粗细节、棉结、杂质等疵点,纡子成形可改善,纡子容量有所增加。其缺点是工艺流程较长,设备和治理花费较大,在面料联合工厂织制高档产品时钉时采纳此方式,单织(白织、色织、毛巾、被单、手帕等)厂均采纳此方式。
  (五)烘布和刷布
  在潮湿地区或黄梅季节,为了预防产品在贮存及运输过程中发霉,须采纳烘布工序。刷布工序是为了减少布面棉结杂质,使布面完洁,用于某些市销本色棉布,混纺化纤织物或纯化学纤维产品一般不采纳刷布工序。
  工艺流程的选择和产品质量、生产效率等方面紧密相关,在制定工艺流程时,应综合考虑原材料、织物用途、织物类别、织造设备和车间环境等,甚至要考虑企业工人技术水平、责任意识等因素,只有本着实事求是的科学态度,才能制定出科学合理的产品生产工艺流程。
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