用高温高压经轴染色机染纯涤纶织物，经常出现头尾色差或深色斑点等疵病,原因何在?如何防止?

答经轴染纯涤纶织物产生头尾色差的主要原因如下。
　　①在多孔轴上打底包缠的包布太紧或包卷层数太多、长度太长。较为理想的是采用类似29.2tex（20英支）、160根／10cm×192根／10cm（40.6根／英寸×48.8根／英寸）经精练过的纯棉织物。这种包卷织物在多孔轴上包卷宽度是染色织物宽度的l.5倍。据资料介绍，这种织物如采用这种包卷方法后，头尾色差可降低到最低程度。
　　③织物在孔轴上卷绕过紧和卷绕不匀。织物在卷绕时，往往起始卷装松软，后来，其紧密度随卷绕直径的增大而增加。用老式卷布机，卷绕张力很难保持一致。应采用新型双曲面成卷机，其张力监控器会有助于控制恒定张力，使整体卷绕基本均匀。
　　产生深色染斑的问题，可能是织物在其纤维和组织空隙间往往集聚有空气，在高温高压染色条件下，它往往会聚合形成气囊，从而导致产生深色染斑。这就是人们常说的“吸留”现象。在经轴染色时排除这些空气与避免产生气囊的方法，是将装入经轴的高压釜注满水，进行水的单循环运转，将空气全部去除后，方可添加助剂和染料进行染色。这样，由于空气积聚而产生的深色染斑就能得以防止。上述讨论的是指在保证化料方法和染色处方都很合理的条件下所产生的深色染斑。如果分散染料化料不当或染料在高温产生凝聚等现象所造成的深色染斑，就应另当别论了。 AAASDFWETGD