300多项！“科创中国”2023全国纺织科技成果转化与合作大会“有料”

　　53家单位348项纺织科技成果发布、5位科技工作者获得“真维斯”2023全国纺织科技转化贡献奖、8家企业获得“中国纺织工程学会技术研发中心”授牌、3个中国纺织工程学会与南昌市共建平台类合作项目签约、10个纺织产业项目签约……9月23日-24日，“科创中国”2023全国纺织科技成果转化与合作大会走进江西南昌，一系列丰硕成果为现代针纺产业的创新和发展提供强有力支撑。

　　此次大会以“科创赋能美好针织”为主题，由中国纺织工程学会、南昌市人民政府主办，南昌市科学技术协会、南昌市青山湖区人民政府、南昌市发展和改革委员会、南昌市科学技术局、南昌市工业和信息化局和南昌市商务局承办，真维斯国际(香港)有限公司和江西中纺联检验技术服务有限公司支持。来自江苏、江西、浙江、广东、湖北、上海等纺织服装产业集群的企业代表及高校相关机构代表等共300余人参与了现场交流，线上观看人数达3万余人。

　　切实提高纺织成果转化率

　　中国纺织工业联合会不久前发布的《建设纺织现代化产业体系行动纲要(2022-2035年)》提出，“综合应用新材料、新技术、新工艺、新模式及智能化研发设计工具，推动纺织装备设计、纺织产品开发，促进科技成果转化应用”。这为推动行业科技创新指明了方向。

　　工业和信息化部消费品工业司副司长周健表示，纺织工业是实体经济的根基，也是经济增长的主引擎。纺织工业在满足消费需求、拉动经济增长、保障改善民生、吸纳社会就业、扩大外贸出口等方面，肩负着重要使命。目前纺织行业仍面临下行压力，但不少企业家仍然乐观，专注寻找机遇。对于纺织行业科技创新，周健提出三点建议：一是完善科技创新体系，巩固优势产业地位；二是推动数字化转型，引领行业高质量发展；三是聚焦科技成果转换，有效助力中小企业发展。

　　“全国纺织科技成果转化与合作大会近年来致力于推动纺织科技创新和技术研究，在纺织材料研发、工艺、优化，包括设计等方面做出了卓有成效的工作。这次大会推出的300多项科技成果，就是最好的例证！”中国科协科学技术创新部副部长许光洪评价说，希望学会要深入参与“科创中国”建设，组建科技服务团深入到企业，找到真的需求，解决真的问题。同时，将继续支持学会和南昌市的“科创中国”工作，推动地方高质量发展。

　　“科技创新和成果转化是一项长期工作。”中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，要清醒地认识到，我国纺织行业在高端技术、原始创新、效益等方面还存在一定的差距。院校的科研成果比较多，但成果转换率还不到10%，产业化率不到5%。这需要行业不断努力，将知识真正转化为产品、转化为市场，提升科技转化能力。

　　中国纺织工程学会理事长伏广伟表示，科技创新是推动纺织行业高质量发展的核心，我国纺织工业的科技成果转化率仍然不高，连续创新能力有待加强，还需要不断地通过优化行业科技创新，积极探索科技创新的新路径加以解决，需要不断地加强以需求为导向的产学研合作，建立系统、高效的科研体系，推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化转型升级。“希望通过本次大会激发大家对于科技创新和成果转化的合作热情，增强对行业发展的信心和期待，加强合作交流，共同推动纺织行业向更高水平迈进。”他说。

　　可喜的是，纺织科技成果不断涌现。在2023“科创中国”纺织科技成果展上，53家单位发布了348项成熟度高且适合及时转化应用于生产实践的纺织科技成果，涵盖纤维、染整、针织等多领域的新材料、新技术、新产品和新工艺。据了解，在9月24日举办的服装品牌企业技术与产品需求精准对接会上，不少成果实现落地。

　　让更多新成果走进生产线

　　如何在全球产业链和供应链的趋势下保障产值增长，并实现高端针织服装的发展？成为摆在南昌针纺产业面前的一道必答题。

　　现代针纺产业是南昌四大特色传统产业之一。南昌市人民政府副市长、党组成员赵捷表示，南昌市拥有中国针织服装名城、国家外贸转型升级专业示范基地、全国纺织创新试点园区、全国消费品工业“三品”战略示范城市等国家级金字招牌。南昌市的营商环境，已经连续两年位居全省第一，在全国也是处在先进的行业。

　　一组数据真实反映出南昌现代针纺产业发展现状，南昌拥有扎实的产业基础，产业聚集日益凸显、产业布局特色鲜明、产业体系逐步完善。

　　南昌市现代针纺产业拥有规上工业企业366家，带动就业人员近10万人，产品主要销往欧美、中东、南非、东南亚等100多个国家和地区，出口创汇约占江西省35%，成为全国重要的针织服装出口加工基地。基本构建了青山湖区为主要聚集区，南昌县、安义县协同发展的“一区两园多点”产业布局。2022年，南昌市规模以上纺织工业企业累计实现营收299.9亿元。

　　“南昌将以本次大会为契机，彼此建立良好的战略合作关系，加快科技成果的应用转换，让更多的新技术、新产品，从实验室走进生产线。”赵捷说。

　　针纺产业也是南昌市重要的富民产业，2022年5月南昌市政府专门出台《关于推动现代针纺产业高质量发展的实施意见》，从“企业做大做强、智能化改造和绿色发展、品牌建设、创意设计、营销模式创新、对外合作交流、行业协会建设”等7个方面，有针对性地提出了15项政策措施，聚力推动现代针纺产业集群集聚发展。南昌市工信局党组书记、局长骆军推介南昌市现代针纺产业时表示，南昌立足区位优势、产业特色、政策支持等方面，全方位支持企业发展。

　　人才是科技创新的第一要素。为了让更多纺织科技成果走进生产线，打通转化与合作“最后一公里”，中国纺织工程学会表彰了一批在纺织及其相关领域从事科研、技术应用推广与科技成果转化中做出贡献的一线科技工作者。鲁泰纺织股份有限公司总工程师、鲁泰工程技术研究院院长杜立新、北京中纺海天新材料技术有限公司研发室主任李新通、西安工程大学轻化工程系主任陆少锋、天津工业大学教授张一帆、福建永荣锦江股份有限公司研发总监张子明5位科技工作者获得“真维斯”2023全国纺织科技转化贡献奖。

　　作为本次大会支持单位代表，真维斯国际(香港)有限公司(以下简称“真维斯”)董事兼副总经理刘伟文在接受《中国纺织报》记者采访时谈到，“穷则独善其身，达则兼善天下”是真维斯企业文化的体现。真维斯支持科技成果转化贡献奖项，可以鼓励更多企业、院校聚焦在科技创新、产品创新方面，非常有意义。

　　刘伟文特别关注到高效绿色数控染色纱线、绿色微胶囊包封技术与应用等成果，他认为这是未来功能性面料发展方向，适合应用到休闲、户外运动等服装。

　　纺织科技成果转化与合作同样离不开技术研发中心建设。常州美胜生物材料有限公司、山东省纺织科学研究院、江苏斯得福纺织股份有限公司、江苏新联印染机械有限公司、石狮市中纺学服装及配饰产业研究院、武汉艾尔邦斯服饰有限公司、厦门巴藤南理环保科技有限公司、扬州市江都印染机械有限公司8家企业获得“中国纺织工程学会技术研发中心”授牌。

　　这些授牌企业主要是行业内某一细分研发领域有研发特色的企业，由中国纺织工程学会技术研发中心遴选出来后，将通过学会导入专家资源、开展技术合作，支持培育企业朝着“专精特新小巨人”方向发展。

　　在项目签约环节，共签约投资合作项目13个，其中3个中国纺织工程学会与南昌市共建平台类合作项目签约，双方将就“科创中国”学会南昌服务站、学会企业服务站落地进行合作。10个纺织产业项目签约，实现优秀针纺科技成果落地。

　　聚焦需求助推针纺焕新彩

　　近年来，南昌市借助数字技术应用针纺产业焕发新彩，加快“5G+智慧工厂”试点示范建设，南昌华兴针织实业有限公司、南昌市众拓制衣有限公司率先建成“G+智慧工厂”，带动产业链上下游企业协同推进数字化管理、智能化改造，生产效率与产能大大提升。

　　刘伟文表示，面对不断加快的消费变革和科技创新的大势所趋，真维斯布局企业数字化管理，在行业内率先开展电子商务，引入“品牌生态圈”理念，以“品牌经营”为核心业务，以崭新的商业模式开启真维斯的第四次转型。真维斯产品包括大量针织品类，近几年又陆续推出户外运动、童装等不同风格的子品牌，力求在产品上更加贴近年轻消费者的需求。2021、2022年真维斯电商销售额取得重大突破，两年呈现两位数增长，转型效果显著。今年前8月，真维斯电商更是比去年提前4个月突破20亿元网上销售额，并有望持续增长。

　　我国针织服装未来如何创新发展？围绕纺织创新方向与实践、针织用纤维材料开发与应用、纺织绿色低碳发展等话题，来自机构、院校、科研单位、企业的十余位专家分别在高峰论坛，纺织服装国际贸易政策与可持续时尚、针织用纤维材料开发与应用场景分析两个分论坛进行了分享。

　　中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林认为，纺织品与人类健康紧密相关，未来纺织创新与实践要面向健康需求。我国要加快新材料和技术创新，聚焦皮肤护理领域、医疗卫生领域对纺织品的需求，关注智能穿戴纺织品在健康监测和老年人健康监测方面的应用前景。

　　兰精纤维(上海)有限公司中国区技术市场开发部负责人孔维刚表示，旗下天丝TM品牌主要包括莱赛尔和莫代尔两个品类，在针织领域已实现多方面应用，并通过兰精在印尼、新加坡等设立的三个创新中心，通过不间断的创新，给市场和消费者提供更多的选择。

　　WGSN趋势总监门淑萍表示，自我关怀、设计关怀、元宇宙等概念正在影响所有行业，针织设计风格、产品品类、面料材质、流行色彩等方面发生了新变化，正朝着天然、舒适、环保、科技等方向发展。

　　美国路易斯安那州立大学教授刘传兰表示，近几年虽然面临疫情影响、欧美市场采购转移等诸多因素挑战，但是中国高附加值产品仍具有较高国际竞争力。当下，数码科技和自动化生产为中国纺织行业提质增效等方面发挥重要作用。同时，随着针织行业进入一个多功能、时尚化的阶段，将在可穿戴纺织品领域实现更多突破。

　　重庆市绿色制造技术创新战略联盟副秘书长李洪丞认为，纺织行业做降碳、管理碳面临三大痛点：碳排放数据可信性、完整性、安全难保障，全价值链碳排放核算、溯源与管控，以及全价值链协同精益降碳难。为此，他们历经数年，打造了一个综合支撑企业绿色发展的平台，从产品、生产全流程、工厂厂区等方面进行数据溯源，盘查核算，实现能碳管理，已经取得了一定成效。

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