国内首创——30D/72F轻网免浆DTY（用于400T春亚纺）纱线工艺分享

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原料准备

涤纶丝：桐昆集团恒优厂区半光POY51dtex/72f。其物理指标如下：断裂强度2.53cN/dtex，断裂伸长率132.9%,热应力63.8cN,含油率0.32%。

油剂：锦尔迪润滑油（浙江）有限公司生产的JD-202GA型超细旦涤纶丝专用油剂。

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设备及工艺流程

生产设备：国产精功1000V型加弹机，配套汇川技术在线张力监控系统，苏州弘益皮辊，华立止捻器，法国开膨PU盘（直径52.5、硬度86度），网络器定制2.0mm孔径。

试验设备：常州纺织仪器厂有限公司YG086型缕纱测长机，常州YG023B-11型全自动单纱强力机,德国施密特手持张力仪。

工艺流程：本产品在精功1000V型加弹机上生产，生产的工艺流程见图1。

涤纶丝→切丝器→一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→在经张力→二罗拉→网络器→第二热箱→三罗拉→探丝器→上油→卷装成型

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加弹工艺

本试验使用了定仿的超细旦多孔51dtex/72f的涤纶POY长丝作为主原料。加弹工艺的主要参数为机台速度、牵伸比、上热箱温度、假捻器D/Y比、下热箱温度，网络压力等。为了选择合适的参数，我们在1000V型加弹机上选用13个区共156个锭位进行试制，选用了5组不同的工艺参数，每组参数分别生产156只成品丝，不同参数对成品丝的外观和染色性能情况如下表1所示。

试样表明：机台加工速度为600m/min，牵伸比1.69，上热箱温度180℃，下热箱温度160℃，D/Y比1.55，主网络压力0.15 Mpa，出丝比-6.5%，卷绕比-5.5%，成品丝的外观和染色性能为最佳。

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技术要点

(一)毛丝的控制

该产品单丝为0.42DPF（30D÷72F=0.416），毛丝的控制是加工超细旦纱线的难点。在此，我们着重予以介绍。

一是车速不宜过高。为保纱线品质，尽可能的将加弹车速降低以减少和防止拉伸变型过程中产生纤维断裂。原料状态在51分特，选用2.0mm孔径网络器，网络压力0.15Mpa，每米网络点数量88个。

二是选用低硬度PU盘。由于纤维单丝纤度较细，假如PU盘选用不当，极易磨损造成毛丝、解捻不完全、紧点等，即使调整工艺也无法很好地改善该情况。为此，我们选用了高品质、低硬度的法国开膨PU盘，组装方式为1-5-1，D／Y比1.56。该PU盘材质柔软，对丝条进行柔性加工，损伤小，可使丝条获得较完整和稳定的结构，提高其强度。同时，在生产超细旦丝时可减少成品毛丝，提高染色均匀度，还可为提升后道加工速度打下基础，提高了客户满意度。

三是采用高品质止捻器。纱线在拉伸变型过程中，止捻器的作用：1.在丝路小角度改变方向时起到滑轮的作用；2.止捻器的夹角让纱线的捻度保留在热箱内变型以及定型，捻度不向一罗拉方向传递。因此，如果止捻器选用不当极易损伤纤维，导致毛丝。经过多方对比，最终我们选用华立止捻器，其生产较为稳定，无毛丝。

（二）网络喷嘴及压力的选择

网络喷嘴的作用是把已拉伸变形过的涤纶丝在进入第二热箱定形前进行集束，方便后道织造。为此，网络喷嘴的选型和网络压力的选择至关重要。在该产品试制阶段，我们选取了不同孔形、孔径的网络喷嘴，采用不同的压力进行打样对比，试验结果情况如下表2所示：

从试验参数和结果来看，选用A2.0网络器，网络压力用0.15Mpa为最佳，客户认可度较高。从试验中也得出其它结论：网络器孔径越小，网络点数越多，反之则相反。

（三）油剂的选型

一方面，在纱线接近3公斤满卷状态时，此时卷绕张力较低，如果油剂选型适用，纱线会在探丝器中跳动，导致探丝器误判切丝，造成不必要的断头。

另一方面，在丝束上油时，需注意上油率以及锭位间上油率均匀性的控制，上油率方面，油轮的转速及油位的高低起了决定性作用，但是不能单一的认为油轮转速与上油量是成正比的关系，必须同时注意油剂运动粘度、环境温度、卷绕张力等的影响，这些因素都会影响上油率以及均匀性。我们经过多方比对，最终选用了JD-202GA型超细旦涤纶丝专用油剂，成品反馈较好。

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成品物理性能指标

312锭加弹机车速在600米/分钟时，日产量0.88吨，成品定重3千克，优等率92%。

其物理指标如下：断裂强度4.02cN/tex，断裂伸长率21.3%,含油率2%。

织造情况：车速600-680转/分钟，效率98-99%。