阻燃纤维在精毛纺中的开发应用

阻燃涤纶是在涤纶加工过程中进行阻燃改性，涤纶的阻燃改性有共混改性和共聚改性两种方法。共混改性是在聚酯切片制造过程中添加共混阻燃剂制造阻燃切片或在纺丝时添加阻燃剂与聚酯熔体共混成阻燃涤纶；共聚改性是在制造聚酯过程中加入共聚型阻燃剂做单体通过共聚方法制造阻燃涤纶。反应型阻燃剂比添加型阻燃剂具有明显的优点：反应型阻燃剂直接结合到聚酯分子中，阻燃效果均匀，阻燃性持久，在阻燃纤维材料使用过程中阻燃剂不会渗析出纤维，通常加入较低含量（3%~8%）的阻燃剂就可以使纤维具备良好的阻燃效果。

阻燃粘胶纤维是采用硅系阻燃剂通过溶胶－凝胶法生产的有机／无机复合型粘胶纤维，阻燃剂以互穿网络状态存在于纤维中，是一种适用于阻燃和耐热领域的新型纤维，具有高阻燃性和低烟无毒性。　国内外，精毛纺阻燃面料开发的较少，毛涤阻燃面料更少，因毛涤面料中的羊毛燃烧时碳化、涤纶燃烧时产生熔滴，使毛涤混纺面料在燃烧时发生“支架效应”而更易燃烧。因此，在开发阻燃精纺呢绒时，为了达到较好的阻燃效果，我们采用羊毛/阻燃涤纶/阻燃粘胶混纺来开发面料，主要攻关阻燃涤纶染深色时难上色和高温水洗牢度差难题，因“支架效应”使面料更易燃烧等关键性难题。1　产品所用原料及相关性能羊毛原料采用90S（17.2um）澳毛毛条（羊毛纤维已广泛应用），阻燃粘胶，阻燃涤纶。阻燃涤纶结构见１，品质指标见

1。2.2　工艺流程条染复精梳：松球→染色(毛条阻燃处理)→脱水→复洗→混条→B412→B423→B304→精梳→B305→B412→B306。纺纱：混条—针梳—粗纱—细纱—并线—捻线—蒸纱。织造：整经—穿综—穿筘—插片—织造—坯检—生修。染整：烧毛→单煮→MAT汰→煮烘→热定型→中检→烫蒸→给湿→KD罐蒸→成品.3　产品开发及关键技术3.1　阻燃涤纶的阻燃性能研究3.1.1　反应型阻燃剂的应用3-HPP聚酯用反应型阻燃剂CEPPA化学名称:3-羟基苯基磷酰丙酸(ceppa,3-hpp)、羟基苯膦酰丙酸、羟基丙酸基苯膦酰或2-羧基乙基（苯基）次膦酸简称：3-HPP、TC-HPA　　CASNo.:14657-64-8分子式：C9H11O4P　　　　分子量：214.16英文名称:3-(hydroxyphenylphosphinyl)-propanoicacid应用：聚酯的永久阻燃。产品技术指标:外观　白色结晶　熔点（DSC）　155-162℃酸值（mgKOH/g）　　524±4　　水份（%）≤0.1含磷量（%）　　14.0±0.53.1.2　阻燃涤纶的特点涤纶（PET）纤维的阻燃，目前主要采用添加阻燃剂或将阻燃剂通过反应到分子结构中，从而起到阻燃的作用。添加型无卤阻燃剂由于不能有效地附着在涤纶聚酯纤维丝上，因而阻燃效果普遍不佳，或阻燃效果不能持久，不具备永久性阻燃功能；而TC-PHA磷系阻燃剂为反应型无卤阻燃剂，其原理是与对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）通过共聚反应，合成出永久性阻燃涤纶聚酯切片，由于TC-PHA参与聚合反应，形成了大分子结构，因此本品得到的阻燃聚酯切片具有良好的可纺性，永久的阻燃性；本品阻燃元素磷含量高（14.5%），阻燃效果好，在合成阻燃聚酯时，添加9-10%（重量百分比）TC-PHA阻燃剂制成的聚酯纤维切片，氧指数可达到54-56%；反应活性好，能够得到高分子量的聚酯切片；无毒无味，具有较高的热稳定性，氧化稳定性和耐水性。在改进的纺丝工艺条件下，可纺制出阻燃剂添加量为4%-12%，断裂强度为2.0cn/dtex以上、断裂伸长率25%左右的纤维。

3.1.3　阻燃涤纶的染色性能及染色关键技术与普通涤纶进行比较,含磷阻燃剂的阻燃涤纶的结晶度、取向度均低于普通涤纶,染色性较普通涤纶好。由于纤维中阻燃剂的存在，纤维玻璃化温度比常规涤纶低5-8℃，常规涤纶的染色温度在130℃，阻燃涤纶纤维染中浅色品种染色温度控制在120℃±2就可得到较好的色牢度；染深色品种染色温度控制在130℃±2才能得到较好的上染率和色牢度。

遇到特黑产品可用原液染色涤纶。经试验采用德司达大爱尼克司染料染色可得到较好的上色率，为保证阻燃涤纶的匀染性，在染浴中先加入醋酸（0.8g/L）、NH4H2PO4（1.2g/L）、修色剂（0.5g/L）以延缓染料的上染过程，并严格控制升温速率（1℃/min），染浴的pH值保持在4.5。当染色温度高于玻璃化温度82℃时，由于阻燃涤纶纤维的大分子链段的解冻，运动加剧，染料分子很容易从纤维面向内部扩散，上染速率增加很快。因此，采取分段升温的染色过程，升温至80℃保温10min，然后再以1℃/min的升温速率升温至120℃或130℃（根据颜色深浅定染色温度），保温60min后降温，并注入清水、烧碱（4.0g/L）、保险粉（2.0g/L）、209净洗剂（1.0g/L），升温至90℃清20min。羊毛纤维的阻燃性能与阻燃整理羊毛具有较高的回潮率和含氮量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。

这种方法阻燃效果良好，但不耐洗。上世纪60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，阻燃效果得到一定的提升，经检测仍达不到标准要求。我公司与科研单位合作，在钛、锆和羟基酸络合物的基础上进性改良，得到对羊毛阻燃效果好但使羊毛颜色变黄的阻燃剂。羊毛阻燃处理的工序按排很重要，直接影响产品的色光，织物处理和毛条染后处理很难控制产品的色光。阻燃处理安排在毛条染色前进行，有利于阻燃性能的提高且染色后毛条的颜色得到了控制。

3.3　染料、整理剂对织物阻燃性能的影响研究显示：活性染料、分散染料染色织物的火焰传播速度极大地受到染料浓度的影响，染料浓度的提高促使火焰在织物上的传播速度加快。在同样染料浓度下，含氮、硫及卤素基团的染料有利于阻燃性能的提高，这些物质有助于防止由于织物热分解而产生可燃、易爆气体。柔软剂对火焰在织物上的传播速度影响显著。所有的柔软剂均会导致织物的火焰传播速度急剧地提高，这是由于柔软剂本身含有脂肪酸缩合物或脂肪酸衍生物而使其成为一种易燃材料。以往装置（2）：采用的导带压紧装置，它置于版框架上（二），导带上方。当版框架落下时，导带压块通过压缩弹簧的反作用力即可压紧导带，防止导带位移而造成花型错位。但当需要版框对花型时，此时由于导带压块紧紧压住导带，使得版框无法纵向移动，即实现不了落版对花，造成对花不准确，对花效率低，给正常生产造成了一定的影响。

2　本导带压紧装置的结构与工作原理本导带压紧装置要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种带单齿式快速离合机构的平网磁棒印花机的导带压紧机构。

本导带压紧装置要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种平网磁棒印花机的导带压紧机构，包括拨杆、长螺杆、旋合式上下离合套、螺纹座、联接杆、压缩弹簧、导向块、导带压块、橡胶套及网框架。其特点是：上离合器为单齿式离合套，圆周方向均匀分布四孔；下离合器为单齿式带螺纹的离合套，上下离合器设有内腔，内腔中套有长螺杆，压缩弹簧套在长螺杆上再与导带压块联接。三四3　结束语本导带压紧机构装于网框架上，随版框架而动，省去了单独抬导带压板的过程，它特有的快捷抬离导带压块机构，不仅节约了时间，提高了工作效率，而且操作非常简便。TQKeJA