阻燃剂焙烘条件的测试与分析

阻燃剂、交联剂与纤维之间的交联反应受到焙烘温度及焙烘时间的直接影响。交联对织物的影响主要体现在改变纤维与阻燃剂的结合，提高阻燃效果和产生共价键，提高纤维结构稳定性等方面［５］。焙烘条件对阻燃剂ＦＲ－５１０影响试验结果见

１　焙烘条件对整理织物阻燃性能的影响由１可以看出，在温度一定的条件下，阻燃效果会受到阻燃剂与交联剂反应时间的影响。在一定范围内反应时间越长，织物阻燃效果越好。但由于实验基布是涤纶材料，增加反应时间会降低织物强力，影响织物光泽。并且当温度、时间一定时，再增加时间，反而会使织物阻燃性能变差。在焙烘温度高于１５０℃时，织物的阻燃效果随着温度的增加而变差，在１５０℃温度下焙烘３ｍｉｎ时，阻燃效果好。耐水洗及摩擦测试与分析（１）耐水洗测试。耐水洗测试是考量阻燃效果的一个重要测试方法。其测试方法如下：取普通洗衣配制成浓度为２ｇ／Ｌ、浴比１∶３０的溶液，水温为４５℃。将织物放入其中洗涤３ｍｉｎ，然后在６０℃的温度下烘干，以此记为１次，耐洗试验需重复８次。

测试水洗对阻燃整理后的涤纶织物阻燃性能的影响，明，随着水洗次数的增加，阻燃整理后的涤纶织物的阻燃性能越来越差。这是因为，阻燃整理效果受织物面阻燃剂残留量和阻燃剂渗透量的影响，在经受水洗时，由于面料之间摩擦及水流对面料的冲击会造成织物面附着的阻燃剂脱落，因而其阻燃性能会有所降低。（２）平磨测试。使用ＹＧ４０１Ｃ型织物平磨仪，测试摩擦对阻燃整理后涤纶织物的阻燃性能的影响，结果可以看出，随着摩擦次数的增加，阻燃整理后的涤纶织物阻燃性能越来越差。这是由于阻燃整理效果受织物面阻燃剂残留量和阻燃剂渗透量的影响，在经受摩擦时会造成织物面附着的阻燃剂脱落，因而影响其阻燃性能。３　结　语（１）增加阻燃剂用量会使织物阻燃性能变好，但当阻燃剂含量达到４００ｇ／Ｌ时，其用量再增加对织物阻燃效果不再产生影响。

佳处理工艺是：阻燃剂浓度４００ｇ／Ｌ，焙烘温度１５０℃，时间３ｍｉｎ。一般来说，断裂伸长数值越高明抵抗外力拉伸形变的能力越大［８］，由１指标可知：大片距轧花机械加工所得的棉纤维断裂伸长率均值大于小片距轧花机械所加工的棉纤维，但其变异系数及标准差也大于小片距轧花机械所加工的棉花，两者有显著区别。

２．２　纤维的色杂指标对比两种工艺所取样品的颜色级个数统计结果如下：小片距轧花工艺２级白棉个数为１个，３级白棉个数为５４个，４级白棉个数为５个；大片距轧花工艺２级白棉个数为０个，３级白棉个数为４５个，４级白棉个数为１５个。两种轧花所得棉纤维颜色级均以３１级别为主，但根据６０个样品取样数据统计可以看出，大片距轧花机械加工所得棉纤维的颜色级中白棉４级有１５个样品，而白棉３级的样品个数只有４５个；相比较而言，小片距加工所得棉纤维的白棉３级的个数占９０％，白棉４级的皮棉个数比大片距所得该级别皮棉少，所以在皮棉采购时，对棉花级别要求较高时，可根据轧花厂的轧花机械做出相应的选择。针对杂质及叶屑问题，ＨＶＩ测得杂质面积、杂质个数及叶屑等级３个指标。就杂质面积及杂质个数可知，大片距轧花机加工所得纤维的杂质量大于小片距棉纤维，但Ｐ值均大于０．０５，说明两者无显著性差异。对于叶屑等级而言，样品等级的均值同两者的叶屑等级也无显著差异。

综合３个指标可知，两种轧花机清理杂质及叶屑的效果基本一致。由两种不同轧花机对比结果可知：在长度方面，大片距轧花机加工所得棉纤维长度比小片距轧花机所得棉纤维的长度长０．２４ｍｍ；短纤指数低约０．７；颜色级为中级。大片距轧花机加工所得纤维的白棉４级较多；杂质及叶屑指标两者无显著性差异。型、锯片参数、排杂刀的数量及排杂刀与齿条滚筒的距离等都对纤维的长度、整齐度、短纤等指标有很大影响。将经过轧花后所得的纤维长度、整齐度、短纤、杂质等各个指标对比国标后发现，目前新疆生产建设兵团所加工的棉纤维质量不一，

主要原因在于：

（１）轧花机型问题。轧花加工厂没有根据棉花质量配置合适的机型。

（２）人员操作问题。在实际采样中发现，部分操作人员为了达到产量，没有按照规定合理开车及控制籽棉喂入量。

（３）外界环境条件问题。在采样中发现，部分轧花操作员工没有根据籽棉的实际温湿度及时调节轧花机械参数，导致轧花加工所得皮棉各项指标性能较差。总之，通过ＨＶＩ实际测试及统计分析结果大体可判断：大片距轧花机的轧花质量优于小片距轧花机，但小片距轧花机片时产量高，因此须根据大小片距轧花机各自的特点，结合自身加工条件、外界因素及下游企业对棉花的质量要求等因素来选择不同型号的轧花机。aKoImGkE