阻燃面料网,免费提供专业的阻燃面料产品、资讯、知识、供应商、生产厂家等等

阻燃面料网

您现在的位置是:首页>阻燃面料技术

阻燃面料技术

色织布和印染布出现问题的原因和解决方法

城南二哥2021-03-12 17:13:12阻燃面料技术529来源:阻燃布料_阻燃面料网
一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法 1 织造疵点

布料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。

产生的主要原因:

① 用纱的强度不够。

② 纺纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

③ 织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。

④ 下机本色棉布的修理不彻底。

⑤ 成品验收不认真。

解决方法:加强修理。

2 纬斜/纬弧(包含大小格)

对于梭织布和针织物布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的全部布匹都不能定为一等品。

产生的主要原因:

① 织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)

② 主要是指后后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。

③ 后整理不良(后后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

解决方法:加强修理和重新后整理(校纬)。

3 缩水率大

织物的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的布料会有不同的范围。

产生的主要原因:

① 后后整理不良。

② 预缩设备不良。

解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/织物缩水洗等。

4 手感没能和标样一致

布料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。

产生的主要原因:

① 后后整理不良。

② 原材料不正确。

③ 生产工艺不正确。

解决方法:重新后整理/重新生产。

5 染色坚牢度不合格

布料(色织布和上色布)的染色坚牢度不能和要求一致

产生的主要原因:

① 上色工艺不良。

② 上色原材料不良。

③ 后后整理不良。

④ 操作不良。(涂料刮色/涂料上色时特别明显)

解决方法:重新固色后整理/重新生产布料/重新上色(上色布可以)/修色(涂料刮色/涂料上色织物可以)。

6 布料风格不能和标样一致

布料的风格和标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

产生的主要原因:

① 原材料不正确(竹节纱不正确/纱线支数不正确)

② 生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)

③ 后后整理工艺不正确(在原材料和组织正确的时候,后后整理的工艺正确和否会影响布料的风格)

解决方法:① 重新生产布料 ② 重新进行后后整理。

二、印染布疵点产生的原因及解决方法(上色问题) 1 裙皱

皱条之间相互平行,头尾平齐。

皱条中间大,两头尖。皱条和平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化学纤维的织物上,原本色棉布上不易发觉。只有经印染整理处理才显现出来。

产生的主要原因:

①化学纤维本身性能的差异或面料厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法:重新投好的原本色棉布生产。

2 缝头皱

皱条和缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。

主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。

3 印染整理皱

一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染整理过程中产生的皱条和正常 , 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条颜色差异较小。

主要原因:

① 印染前半制品原有皱条;

②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度把握不好;

③ 备清洁做得不好。

解决方法:重新补产。

4 丝完皱

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱

产生的主要原因:

①丝完机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

②丝完机张力调节不当;

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

解决方法:补产。

5 风印

印染织物搁置被显露的部分和布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

产生的主要原因:

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物和染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

解决方法:补产。

6 边中颜色差异、左中右颜色差异

印染织物边中或左中右色泽深浅不下。

产生的主要原因:

①染液的轧辊或印花压力两端不一致;

②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;

③拼色染料在相同的整理条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色完的变化。

解决方法:修色

7 深浅边(边中颜色差异)

布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

产生的主要原因:

①卷染时布卷布边不齐;

②上色时织物卷边造成浅边;

③边组织厚、带液量多造成深边。

解决方法:修色,避颜色差异裁剪。

8 条花

沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分本色棉布条花和上色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。上色条花通过缝头,两面深浅有差异。

产生的主要原因:

①染坯纤维原材料、织物组织的均匀度差造成上色条花;

②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;

③物丝完时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成上色条花;

④气风口风力不匀造成一直条有规则条花

⑤后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花

解决方法:修色。

9 色档

上色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

产生的主要原因:

①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽和正常布面色泽有差异;

②上色整理停车产生色档;

③卷染及轧卷上色轧余率过大,形成较规则的深色档;

④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;

⑤丝完后织物未及时洗完烘干,折叠处风干,染后形成色档。

解决方法:修色。

10 色点

印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。一般发生在浅色织物上。

产生的主要原因:

①制染料和色浆时溶化不良;

②料和色浆放置时间过长产生凝聚;

③设备清洁不良。

解决方法:修色。

AAANHGMKJLOI87

发表评论

评论列表(0人评论 , 529人围观)
☹还没有评论,来说两句吧...