高电压屏蔽工作服面料的阻燃整理工艺

高电压屏蔽工作服面料，主要用于制做电力工业50万伏以上，用电线路的不停电检修的静电屏蔽成套工作服。它是由涤纶、棉和不锈钢纤维经特殊的纺纱和织造工艺，加工而成的特种织物。用其制做的帽子、手套、上衣、裤子和袜子组成的成套工作服，检修工作人员穿戴上，就相当于人体处于一个金属导电网内，由此产生的静电屏蔽效应，可实施对高压线路进行带电作业，而人体不会有触电的危险。此种高压带电工作服已有广泛使用，为我国电力工业建设和国民经济的发展，做出了不可磨灭的贡献。但是，由于该织物中混纺有棉纤维和涤纶纤维，在高压用电线路带电检修中，以往出现过多起检修人员在与高压线路接触瞬间，产生的电火花引起工作服着火，造成人员伤亡事故。为了彻底消除因工作服着火的人身伤害事件，对制做工作服所用的高电压屏蔽工作服面料，进行阻燃整理是很有必要的。

我厂多年来一直从事阻燃整理织物的加工生产和研究开发工作。我们从九五年开始对高电压屏蔽工作服面料，进行阻燃整理生产工艺的开发研究。由于高电压屏蔽工作布的特殊组成和用途，在阻燃整理时既要使其具有耐久优良的阻燃效果，又不能对其电性能产生较大影响。在有关单位和专家的协作指导下，我们经过多次试验和测试，制定了较佳的生产工艺，并取得了满意的阻燃结果，阻燃产品性能优良，制做的阻燃高压带电工作服使用安全可靠，多年来未发生因工作服着火而造成的人身伤亡事故，受到了电力部门的一致好评，成为高电压屏蔽工作服面料定点生产厂家。生产量逐年增加，取得了很好的经济效益和社会效益。现将生产工艺简述如下，愿和同行专家们商讨改进。

2生产工艺

2·1坯布

坯布名称：高电压屏蔽工作服面料

织物组成：由不锈钢纤维、涤纶纤维和棉纤维按特定比例混合纺纱织造而成。

织物规格：斜纹织物，门幅116cm

2·2前处理工艺

因高电压屏蔽工作服面料，是由不锈钢纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺组成，而其中的不锈钢纤维和涤纶纤维除含有纺纱油剂外，基本不含有杂质，不需要特别煮练加工。只有棉纤维含有天然杂质较多，理应煮练除去，但因其在织物中混合配比量较低，经过多次试验表明，不经过煮练对阻燃效果基本无影响。大车生产证明是可行的。后我们选择确定了不煮练工艺，将前处理的重点放在了除去织物上浆料和油剂等杂质上，不仅缩短了前处理工艺，而且降低了成本。根据我厂实际，将前处理工艺确定在染缸上进行。

2·2·1工艺过程

坯检→装箱→缝头→上卷→冷水洗→热水洗(加料)→冷水洗→下卷→烘干→预拉幅。

2·2·2工艺条件和要求

2·2·2·1缝头：要求用涤棉线，使用纯棉线缝头在后续加工中将会由于棉线降强，造成生产过程中不必要的断头，影响产品质量和生产顺利进行。

2·2·2·2热水洗工艺：

温度95℃以上

加料洗涤剂8克纯碱6克/升

2·2·2·3烘干时应避折绉、卷边、污渍等产生，使布面平整。

2·2·2·4预拉幅的目的，一是去除织物在前处理中产生的折绉、卷边，使织物表面平整，以便能使阻燃液浸轧均匀。二是织物上阻燃后门幅不易拉开，为保证成品门幅，必须在轧阻燃剂前对半制品进行预拉幅。

预拉幅的门幅应比成品门幅宽3-5cm。

预拉幅工艺温度160℃,车速30米/分

2·3阻燃工艺

2·3·1工艺过程:

2·3·2工艺条件和要求

2·3·2·1浸轧阻燃工作液：轧余率78%，车速30米/分

工作液处方：阻燃剂75%

交联剂15%

尿素5%

催化剂0.9%

软水x%

合成100%

化料方法：先将阻燃剂称好放入化料桶中，依次加入尿素、交联剂、催化剂和余量的水，搅拌均匀待用。

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