阻燃面料吸湿排汗纤维织物染整加工技术详解

阻燃面料吸湿排汗纤维织物染整加工技术详解

阻燃面料吸湿排汗纤维织物染整加工技术详解：近两年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注。吸湿排汗纤维的用途，有纯纺，也有与棉、毛、丝、麻及其他化纤和合纤混纺或交织；可机织，也可针织，有良好的开发前景。

吸湿排汗织物的性能吸湿排汗织物具有深染性能，由于吸湿排汗涤纶表面有凹凸状呈狭细沟槽，能使入射光多次漫射被纤维吸收，减少反射光，结果导致深染性大为增加，提高染色鲜艳度和深染性。

吸湿排汗织物还具有低起毛起球性，CoolplusII经NaOH5-7g/L，100℃-120℃处理30分钟精练后，随着碱处理聚酯会损失部分的重量（类似碱减量），纤维的强度也有所降低，其抗起毛起球性能可达3级。基于以上原因，CoolplusII的组织规格设计时应适当紧密些，防止精练后织物过于疏松。

染整加工中的若干问题吸湿排汗织物（纯纺和混纺）阻燃工作服的染整加工工艺技术，基本上可参照常规涤纶和涤棉混纺织物的工艺流程和技术条件。不过吸湿排汗涤纶特殊结构形态必须保证不会受到损伤，否则就会影响产品的性能，主要关注的问题是：1.吸湿排汗涤纶主要是异形纤维，且大多数表面又有微细沟槽结构，同一纤度的表面积比常规圆形纤维大20-50%，因此在前处理中高温的碱处理要慎重考虑。2.基于上述同样原因，分散染料染色时的上染较快，因此与棉混纺织物要染得良好的同色性，对原来染棉（或染涤纶）的处方必须作适当的调整。3.吸湿排汗织物柔软处理时，不宜采用具有疏水性的品种，否则会影响织物的芯吸作用，致使降低其吸湿排汗功能，纯纺和混纺的织物经吸湿排汗剂整理后，其吸湿排汗性可益臻上乘，同时要选用具有耐久性的品种为好。4.新推出的吸湿排汗剂主要是一种水分散性聚酯为主组分的复配物，这种助剂开发的源头可追溯到上世纪的60-70年代由英国ICl公司首先推向市场的Permalose，其中Permalose-T用于涤纶织物，Permalose-TG用于涤棉混纺织物。

水分散性聚酯是对苯二甲酸（乙二酯）与聚环氧乙烷的嵌段共聚物，视嵌段共聚物的分子量大小、熔点为50-60℃左右，易分散于水中成分散体，浓度高时则呈凝胶状。水分散嵌段共聚物分子结构中具有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温时由于分子链段被锚牢在涤纶的表面，使涤纶防皱免烫面料由原来的疏水性表面变成耐久的要水性表面。

水分散性嵌共聚物的应用方法，有轧烘焙工艺和抗菌除臭布高温浸渍工艺两种，前者需160℃-170℃热处理3-5min，后者需130℃热处理30min，织物上的施加量（以有效活性成份计）为1-1.5%左右，处理效果以高温浸渍工艺较好且效果稳定。经吸湿排汗整理后，除能明显提高吸湿排汗功能外，尚有抗静电和易去污效果。