(一)空载调整 (1)接通电源,点动各电动机。启动按钮,检查电动机的旋转方向,务必和各油泵方向一致(主电动机试转前务必将斜轴泵联轴节脱开,方向试定后再连接上)。 (2)在电动机停止状态下,检查各电磁阀操纵的各油缸的休闲正确无误。 (3)检查各接近开关操纵的信号正确无误。 (4)启动各油泵电动机,分离将各压力阀调在规定的范围内。 (5)分离调定各压力继电器设定的压力值。 (二)休闲部件的调整 1.提箱高度 提箱高度普通为5～8mm,即棉箱转盘底平面和底座间的距离,提箱油缸顶端扁铁上的M24螺栓端面和提箱油缸柱塞端面的间隙在5～8mm。 2.勾棉器 勾棉器处于预压的工作位置时,棉爪板应伸入箱内,即齿端和棉箱内壁平面的距离为65mm;处于顶压成包工作位置时,必须使勾棉器张开,棉爪板的齿端和箱板不得接触,当转箱到位时,由于勾棉碰块斜面的作用,推动顶杆向上挪移,使勾棉器张开。 3.脱箱高度 棉箱的脱箱(即上行)是由脱箱油缸操纵的,脱箱高度即棉箱下平面和转盘条铁面之间的距离应为940～970mm,调整位于左站柱内侧的接近开关SQ5 处和棉箱下箱外侧接近块间的距离,即可调整脱箱高度。 4.顶压油缸 先安装好顶压油缸的顶压板、导向杆。顶压油缸活塞工进行程到位由横梁上方接近开关SQ2 和导向杆上的接近块调定工进到位(即压缩高度为485～500mm);工退到位距棉箱箱口上方约80mm(有取样刀时为130mm),由SQ4 调定位置操纵。 5.预压油缸 分离调整各处的导向轮,使其和导向杆及挡板自动接合,预压油缸的行程位置由接近开关和接近块调定,工进到位由SQ8 操纵,工退到位由SQ7 操纵,踩板定位由SQ12 操纵,SQ9 操纵快进转移为工进,SQ28 为预压工退减速。 6.喂棉油缸 喂棉油缸活塞工作行程由接近开关调定,工进到位由SQ15 操纵,工退到位由SQ13 操纵,喂棉工进与工退由预压油缸接近开关架上的SQ7 、SQ8 发讯操纵和预压工进与工退互相间按规定节拍工作,SQ14 为喂棉工进减速。 7.转箱 转箱到位SQ19 、SQ20 调定的操纵,SQ21 发讯后电动机以低频运行,使自动车箱平稳到位停止。具体调整见变频电动机使用手册。 (三)小心事项 (1)电压应在350～400V。 (2)电气箱与操纵屏内的电气元件及各接线不得任意拆下或变更,箱门需关紧上锁。 (3)各接近开关及接近块不得任意变动位置。 (4)油箱上各液压元件,特别是各个调节手柄,严禁任意变动。 (5)油温应操纵在50℃以下,否则会影响液压系统的正常工作。 (6)新设备延续使用2～3周需过滤一次液压油,过滤时必须彻底洗涤油箱;注油时必须用120目以上的滤网过滤。 (7)用于计量的压力继电器,应根据棉包分量做适当调节,但必须由指定的专人负责。 (8)箱体定位精确后方可预压、顶压与脱箱工作。 (9)穿丝结束后,小心检查铁丝、包布,以免产生挂包。 (10)转箱、接包小车、推包器工作时,任何人不得进入禁区。 (11)预压工作适宜蓬松纤维延续均匀地进行,不得将大块压缩过的纤维装入料斗,以免发生卡阻,影响正常工作。 (12)对脱箱油缸做故障处理时,必须通过多次的“脱箱上、下行”,将其无杆腔的空气排解后,才干“转箱”。 (13)浮现异样情况时,可将打包机的状态转换开关扳到“手动”位置,也可按下“PLC停止” 按钮。但需小心状态转换开关不能停止输赠带的运行。
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