涤／棉织物用分散／硫化染料染黑色时是否需要煮练?染色工艺如何?
城南二哥2023-07-31 17:03:05阻燃资讯中心189来源：阻燃布料_阻燃面料网
答 涤／棉织物（65／35）用分散／硫化染料染色，考虑到硫化染料的防脆效果可不经煮练直接染色。同时为提高染色后的乌黑度，可采用先用硫化黑染料染棉组分，再用分散染料染涤纶组分。
工艺流程为：坯布→硫化染料染棉→水洗（氧化）→中和→分散染料染涤纶→充分水洗→上油→烘干→定形
处方：
a.120％硫化黑BN 15％（头缸），50%硫化碱15%（与染料比1：1续缸相同），纯碱2％（头缸），渗透剂750～1000mL／缸。（注：硫化染料续缸用量为第二缸的65％，第三缸为50％，纯碱续缸为头缸用量的40%~50%）。
b.100％分散黑S_3BL 3.5％～4％，助染剂P 2g／L，HAc调节pH值5.5～6.0，硫酸铵1％。（注：涤纶组分调节色光可用分散红玉s一2GFL，深蓝H-GL，黄E一4RL和橙s-RL）。棉组分染色在Q113型绳状染色机上完成。浴比1:15，坯布直接进机，沸染50min，出机经平洗水槽水洗（氧化），最后一格槽用HAc中和，使织物保持中性。涤纶组分在高温高压溢流（喷射）染色机上染色，在50℃时依次加入HAc、助剂染P，分散染料（预先溶化）、硫酸铵，再以1℃/ min速度升温至130℃，保温染色60min，然后降温至80℃，排残液，充分水洗，排干残液，进水上油（太古油3％～4％，40℃处理15～20min），出锅，脱水，松式干燥、热定形。上述工艺既可省去前处理工艺，且涤纶先经硫化碱处理，则涤纶分子结构中的酯基发生一定的水解作用，这样可提高分散染料对涤纶的上染率。太古油用作硫化染料染色后处理，可提高手感柔软度，而且还能增进色光乌黑度。
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工艺流程为：坯布→硫化染料染棉→水洗（氧化）→中和→分散染料染涤纶→充分水洗→上油→烘干→定形
处方：
a.120％硫化黑BN 15％（头缸），50%硫化碱15%（与染料比1：1续缸相同），纯碱2％（头缸），渗透剂750～1000mL／缸。（注：硫化染料续缸用量为第二缸的65％，第三缸为50％，纯碱续缸为头缸用量的40%~50%）。
b.100％分散黑S_3BL 3.5％～4％，助染剂P 2g／L，HAc调节pH值5.5～6.0，硫酸铵1％。（注：涤纶组分调节色光可用分散红玉s一2GFL，深蓝H-GL，黄E一4RL和橙s-RL）。棉组分染色在Q113型绳状染色机上完成。浴比1:15，坯布直接进机，沸染50min，出机经平洗水槽水洗（氧化），最后一格槽用HAc中和，使织物保持中性。涤纶组分在高温高压溢流（喷射）染色机上染色，在50℃时依次加入HAc、助剂染P，分散染料（预先溶化）、硫酸铵，再以1℃/ min速度升温至130℃，保温染色60min，然后降温至80℃，排残液，充分水洗，排干残液，进水上油（太古油3％～4％，40℃处理15～20min），出锅，脱水，松式干燥、热定形。上述工艺既可省去前处理工艺，且涤纶先经硫化碱处理，则涤纶分子结构中的酯基发生一定的水解作用，这样可提高分散染料对涤纶的上染率。太古油用作硫化染料染色后处理，可提高手感柔软度，而且还能增进色光乌黑度。
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