阻燃整理对麂皮绒摩擦牢度的影响

关键词:阻燃整理;浸轧;耐摩擦色牢度;仿麂皮织物

阻燃纺织品的生产方法主要有两种,其一,直接采用阻燃纤维;其二,通过后整理的方法赋予常规纺织品阻燃性能[1~3]。前者虽然终产品的阻燃性能优良,但成本相对较高,且主要集中在化学纤维,适用面较窄;而后整理法则主要包括浸轧阻燃整理和涂层阻燃整理[4]。其中,浸轧阻燃整理因为加工工艺简单、灵活、适用范围广而被广泛使用。但是其在实际生产中常会遇到一些问题,如色变、摩擦牢度下降等,尤其对于深色超细纤维织物而言,经过浸轧阻燃整理后,干摩擦牢度有时会下降2级以上。笔者经过大量的试验摸索和生产实践,有效地解决了阻燃整理摩擦牢度下降的问题。

1试验

1.1材料、试剂与设备

材料黑色麂皮绒(超细涤纶纤维织物)。

助剂阻燃剂AP,摩擦牢度提升剂YL、AM、SL,柔软剂PS,平滑剂PN,渗透剂JFC。

仪器与设备Y(B)571B摩擦牢度测试仪,烘箱,立式小轧车。

1.2阻燃整理

1.2.1工艺流程

浸轧(一浸一轧,轧液率75%)→烘干(140℃×1min)

1.2.2工艺处方对黑色麂皮绒摩擦牢度的影响

(1)摩擦牢度提升剂工艺处方采用1配方,对麂皮绒进行阻燃处理

(2)柔软剂工艺处方

比较两种常见的柔软剂PS和PN对织物摩擦牢度的影响。按2的配方配制阻燃整理工作液。

1.3摩擦牢度测试

用摩擦牢度仪测试,并用GB251—1995《评定沾色用灰色样卡》评定沾色和阻燃整理前后织物的摩擦牢度。

2结果与讨论

2.1摩擦牢度提升剂对摩擦牢度的影响

阻燃整理前,黑色麂皮绒的干、湿摩擦牢度分别为4级和3~4级。从3可以很明显地看到,阻燃剂AP对黑色麂皮绒干摩擦牢度影响很大,下降1级多。主要原因可能有三点:,深色的超细纤维织物在染色时和染色后已加入了助剂,以提高其摩擦牢度,经阻燃整理加工后,破坏了这些助剂对摩擦牢度的提高效果;第二,阻燃剂大多属于有机氮磷化合物[5~6],阻燃整理时,阻燃剂渗入到织物组织缝隙、孔洞和纤维面,染料就会从纤维中的高浓度区域向纤维面的阻燃剂层迁移;第三,阻燃剂一般是较粘稠液体,经阻燃整理后,织物面的摩擦因数增大,导致干摩擦牢度降低明显。

注:相应配方见1。

3中,三种摩擦牢度提升剂对于摩擦牢度的提升作用有所不同,其中摩擦牢度提升剂YL效果明显,这与三种摩擦牢度提升剂的结构类型有关。聚氨酯类的摩擦牢度提升剂YL,可在麂皮绒面形成具有弹性且滑爽的膜,从而起到一定的保护作用,同时也降低了织物面的摩擦因数;摩擦牢度提升剂SL属于有机硅类聚合物,它虽然摩擦因数较小,但是对织物面的保护作用不如聚氨酯类,而且因其易燃,对阻燃效果也有不利的影响;摩擦牢度提升剂AM属于三聚氰胺类,主要起一定的交联作用,但是麂皮绒类面料属于涤纶超细纤维织物,采用分散染料染色,三聚氰胺类的交联作用对阻燃剂和分散染料几乎不起作用,因此对于摩擦牢度没有改善。故在研究柔软剂对摩擦牢度的影响试验中,选用摩擦牢度提升剂YL。

2.2柔软剂对摩擦牢度的影响

注:相应配方见2。

由4可看出,采用摩擦牢度提升剂YL、柔软剂PS的10号方案,以及采用摩擦牢度提升剂YL、平滑剂PN的11号方案,它们干、湿摩擦牢度与原布一样,甚至略有提高。这主要归功于聚氨酯类摩擦牢度提升剂在布面形成薄膜的保护作用,以及柔软剂、平滑剂的降低摩擦因数效应,其协同作用改善摩擦牢度。其中,PS属于有机硅类柔软剂,PN属于聚乙烯类柔软剂。平滑剂PN对阻燃剂的性能影响不大,而有机硅柔软剂PS对于阻燃性能有一定的影响,会使阻燃性能有一定的下降,所以综合考虑阻燃性能、摩擦牢度的改善,我们选择11号方案。

3结论

采用阻燃剂、聚氨酯类摩擦牢度提升剂、平滑剂等组合配方,对麂皮绒类面料进行浸轧阻燃整理,可以有效地解决摩擦牢度下降的问题。阻燃整理后产品的干、湿摩擦牢度与原布一样,没有下降。一般来说,摩擦牢度提升剂用量在10~30g/L,平滑剂用量在10~30g/L,可以取得良好的效果。对于其它绒类面料,采用此阻燃配方工艺,也能达到改善摩擦牢度的效果。