纺织品阻燃工艺过程详解

纺织品阻燃工艺过程详解　　试样织制及性能测试分析３．１　织前准备由２可知，总经纱根数为４６０８０根，每个经轴的经纱数为２３０４０根。将准备好的经纱采用韩国ＴＳＭ６０００ＭＥＤ型整浆并生产线将经纱整理成织轴，因两种纱线的强伸性能及规格属性基本相近，可采用相同的工艺进行加工，具体工艺参数如３所示。整理好的浆轴放置２４ｈ后，将经纱穿综穿筘，扎轴、机器部件调整即完成上经工序。将纬纱放置在储纬架上，经穿纱预绕后，即完成准备工序。３．２　上机织造调整水线位置及引纬工艺参数后，在ＨＹ７００型宽幅电子多臂喷水织机上进行织造。　　由于织机密度较高，车速较快，经纱强伸性能较普通白丝差，可通过调整后梁高度来降低经纱张力波动，减少断经，提高面料品质，具体工艺参数为：车速３８０ｒ／ｍｉｎ；经纱张力（上经轴：４８０ｋｇ）／下经轴：４３０ｋｇ；喷射开始角９３°；飞行开始角１０６°；水终了角度２００°；水到废边纱角度２３５°；纱到废边纱角度２４８°；纬纱进入光探口角度３０７°。整浆并工艺参数工序工艺参数整经整经根数／根车速／（ｒ／ｍｉｎ）卷取张力／ｋｇ压辊张力／ｋｇ１９２０　４００　２３　２．３上浆调浆浓度／％车速（ｒ／ｍｉｎ）退解张力／ｋｇ卷取张力／ｋｇ１３　３４０　３０　３８浸浆压力／ｋｇ压浆压力／ｋｇ牵伸／％浆温／℃３．３　３．６——０．０８　４０干燥室／℃第二干燥室／℃汽缸／℃第二汽缸／℃１４５　１４５　１２５　１２０第三汽缸／℃第四汽缸／℃第五汽缸／℃上浆率／％１１５　１１０　１０５　１０．５０％并轴并轴数车速／（ｒ／ｍｉｎ）退解张力／ｋｇ卷取张力／ｋｇ１２　８０　４５　８８０后整理加工对坯布进行平幅精炼去除整经过程中经丝上的油剂和脏污，精炼温度为９５℃，速度为６０ｍ／ｍｉｎ；精炼好的坯布直接进入定形整理，定形速度为６５ｍ／ｍｉｎ，定形温度为１７５℃。３．４　性能测试与分析阻燃性能测试采用ＧＢ／Ｔ５４５５—１９９７《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试，纱线强伸性能采用ＧＢ／Ｔ３９１６—１９９７《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试，织物遮光率测试按ＦＺ／Ｔ０１００９—２００８《纺织品织物透光性的测定》进行测试，具体数据如４所示。由４可知，在两组纱线颜色相同的条件下，虽然阻燃母粒添加比例不同，但在一定的比例范围内，其强伸性能影响不大，但可纺性随着添加物的增加而变差。所织制的面料经测试后发现都没有阴燃和续燃，具有较好的阻燃效果，避免了因染色造成阻燃成分流失。　　由于面料采用高密的组织结构，且选择较细的黑色低弹丝作为纬纱，经整理后的面料不仅细腻致密，而且手感柔软，达到了全遮光的效果。４　纱线及织物性能测试结果序号纱线批号断裂强力／ｃＮ断裂伸长率／％可纺性面料遮光率／％续燃时间／ｓ阴燃时间／ｓ损毁长度／ｃｍ有无熔滴是否引起脱脂棉燃烧或阴燃１Ｎ３００６　２４７．３　２１．３Ｙ３００５　２４５．１　２４．２好９９．９９　０　０　９．８有否２Ｎ３００６　２４３．６　２１．１Ｙ３００５　２４５．７　２５．４较好９９．９９　０　０　１０．７有在前期的试验中，研究发现由于色纺纱线是在纺丝液中加入颜料或者染料，虽然涤纶分子在结晶时存在一定比例的非结晶区，但当加入杂质超过一定比例后，其可纺性和强伸性能将大大降低，所以，为满足产业化生产的要求，可选择杂质少，常用的颜色进行初期阶段的产品开发。但由于涤纶纤维本身存在的粘流性及玻璃化温度较低，还是存在熔滴现象，并引起脱脂棉燃烧。为了能够达到无熔滴的要求，认为可以对涤纶分子进行改性，提高其热稳定性Z7ALfpgQu