色织阻燃遮光面料的开发研究详细

色织阻燃遮光面料的开发研究详细　　高密色织阻燃遮光面料的开发面料阻燃的机理，将阻燃聚酯切片与色母粒共混进行熔融纺丝，以纺制的阻燃涤纶有色丝为原料，设计开发了一款色织阻燃遮光面料。对阻燃遮光面料开发的织前准备、上机织造和后整理工艺等进行了总结和归纳。经断裂强力、阻燃性能、遮光性能等测试发现，在一定比例范围的阻燃添加剂及色母粒的添加条件下，纱线的断裂强力、断裂伸长率相对接近，但可纺性随添加物含量的增加而变差。　　由于减少了染色，避免了纱线的阻燃成分的流失，该面料具有良好的阻燃效果，由于采用了双经轴、高密度、多层组织和深色丝线的组合设计，面料的遮光率达到９９．９９％。关键词：色织；阻燃；遮光；面料；涤纶随着时代的发展，纺织品的种类也越来越丰富。除了天然纤维制品外，越来越多的新型化学纤维被开发和应用。功能性纤维的开发有效地提高了纺织品的使用性能。众所周知，涤纶作为一种化学纤维，在服装、装饰、工业领域都有着广泛的应用，然而，由于涤纶极限氧指数较低，在遇到明火时极易燃烧，引起火灾。　　因此，对涤纶纤维进行改性，提高其使用性能已成为目前研究的方向之一。然而，涤纶纤维的各种阻燃改性要求较高，不但要考虑终的纤维和面料的燃烧性能，而且要对阻燃材料的可点燃性、火焰传播速度、热量的生成以及有毒气体和烟雾等进行综合考虑，同时还需不降低涤纶纤维原有物理机械性能等。既要达到生产要求，还要保证面料制品的使用性能目前，阻燃遮光面料为达到一定的阻燃效果主要有后整理阻燃和纤维阻燃两种。　　后整理阻燃主要是将普通涤纶长丝经织造后通过面料定形时浸轧阻燃整理剂达到一定的阻燃效果。纤维阻燃也叫永久性阻燃是通过采用阻燃纤维为原料来实现阻燃效果。纤维阻燃遮光面料的生产方式为：阻燃切片纺丝→织造→染整→定形→成品。虽然所纺制的丝具有阻燃功能，但经织造后还需经染整处理。由于染整加工中受到高温高压的作用以及酸、碱、氧化剂、染料及助剂的使用易造成阻燃成分的流失，导致面料的阻燃效果明显下降，而且受染整加工工艺的影响，面料的阻燃性能也极不稳定。　　据此，本研究通过色纺阻燃涤纶长丝，开发了一种阻燃性能优异的全遮光面料。１　设计原理１．１　阻燃机理及阻燃方法原料阻燃是指采用难燃或不燃的纤维原料或通过共聚、共混、接枝改性等方法，使纺丝后的纤维具有阻燃效果。既可以是采用纺制极限氧指数高的纤维的方式，也可以是采用在纤维受热燃烧后释放化学物质隔绝氧气的方式。经改性后的纤维，由于阻燃成分均匀地连接在大分子链上，因此可赋予该制品永久的阻燃性能。遮光机理由基尔霍夫定律得知，当热量平衡情况下，即温度保持恒定时，如物体发出波长λ的辐射能，也将吸收同样波长λ的辐射能；发射率较大的物质，其吸收率也较大。　　对于绝对黑体来说，其吸收率为１，能够吸收所有的光线，所以绝对黑体具有优异的遮光效果。在影响面料的因素中，主要有紧度、结构和颜色，所以面料要取得一定的遮光性能，其所用的原料越细，单位面积内的丝线越多，面料间的间隙越小，其遮挡光线的效果越好；其次，面料遮挡光线的层数越多，厚度越大，所能穿透的光线就越小，因此采用重组织及多层组织设计织造成的面料具有更好的遮光性；再者，面料的颜色越深其吸收的光线越多，遮光性能也越好［５］。原料纺制、面料规格设计２．１　原料纺制先将阻燃聚酯切片经预结晶干燥，再将干燥的色母粒与干燥的阻燃聚酯切片充分混合后，加入到螺杆挤压纺丝机中，通过螺杆挤压纺丝机的喷丝板进行纺丝，然后经卷绕落桶后进入后加工得到阻燃涤纶有色丝。具体成分特性如１所示。　　面料规格设计为了达到一定的面料厚度，织成经里经夹纬纱的三层结构，使纬纱被包覆在里层，设计采用了八枚三飞经二重组织，既能达到良好遮光的效果，又不会造成黑丝露出影响面料外观。为了使面料面细腻致密，采用了经密１４４根／ｃｍ，纬密４５根／ｃｍ的高密组合，同时为不影响面料手感，原料后加工采用了低弹轻网的工艺，确保了面料在精炼整理时经纬纱网面料规格设计项目原料规格经组合（１∶１）涤纶８３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ（７５Ｄ／３６ｆ）米色阻燃低弹丝（上经轴）涤纶８３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ（７５Ｄ／３６ｆ）咖啡黑阻燃低弹丝（下经轴）纬组合涤纶１６６．７ｄｔｅｘ／４８ｆ（１５０Ｄ／４８ｆ）黑色阻燃低弹丝上机幅宽３２０ｃｍ上机经密１４４根／ｃｍ上机纬密４２根／ｃｍ总经纱根数４６０８０根BPMnhUbL